[摘要] 切邊模來用浮動分離式結構，解決了由于零件形狀的限制而不能使用常規模具結構切邊的難題，為此類事件的大批量、高效串的生產提供了較好的解決方法。
關鍵詞 U形件 切邊模 工藝分析 平衡器

1引言
    圖1所示平衡器是出口產品，它是汽車上的一個零件，此零件為U形下陷件，長度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外邊緣平齊并保證尺寸89mm，該零件生產批量大，但生產周期短。

2 工藝分析
    原平衡器生產工藝流程是：剪板-成形-整形-銑外邊緣尺寸89mm-沖孔。
    圖2所示是平衡器成形后的情況，由于零件左端局部是沖壓成形，迫使部分材料向上面流動，在上邊緣形成突耳，同時也使上邊緣成不規則的曲線。
    為了保證零件圖樣尺寸89mm的要求，原工藝是采用銑削加工，由于銑削速度慢，零件批量大，銑削加工很難保證工期。

3 浮動分離式切邊模及其工作過程
    原銑削工藝不能滿足大批量、工期緊的生產要求，而采用模具切邊來代替銑削加工則是最好的方法。
    由于零件結構限制，采用傳統結構做切邊模夫法實現該零件的切邊。如果設計成浮動分離式凸模結構的切邊模，則能解決這一難題。圖3是模具結構簡圖．其凸模做成浮動的，與上模分離。其工作過程是；當沖床滑塊下行時首先由壓料板壓緊零件．以免切邊時零件竄動，滑塊繼續下行，上模與浮動凸模接觸，使之與滑塊一起下行，浮動凸模是由導向塊定位和導向的，切邊后滑塊上行，浮動凸模由復位彈簧復位。完成一次切邊過程，將上件翻轉即可切別一邊。
    為了使切邊過程更加平穩，浮動凸模采用了傾斜刀口，這樣不僅減小了沖裁力，同時也減小了振動和噪聲。

1下模板 2復位彈簧 3導向定位塊 4凸模刃口 5浮動凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10壓料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 結束語
    經過實際生產證明，U形下陷件用浮動分離式切邊模修邊，加工出的制件符合圖樣要求。模具結構簡單，使用方便，生產效率高。