循環流化床鍋爐是一種環保型鍋爐，但隨著環境治理要求的進一步加深，其SO2排放量仍無法達標。石家莊東方熱電股份有限公司熱電三廠為保護環境，減少SO2對大氣的污染，決定對#4(75t/h)、#5(135t/h)循環流化床鍋爐建設爐內噴鈣脫硫系統，采用三菱FX2N型PLC作為操作控制系統。

　　一系統工藝流程

　　對于循環流化床鍋爐進行脫硫處理，目前一種普遍采用的方法是將脫硫劑(石灰石粉：粒徑0～2mm，比重約1.4t/m3)通過送粉管道從爐前二次風口送入鍋爐爐膛中與煤一起燃燒，通過化學反應生成CaSO4，達到脫硫目的。系統工藝流程路線如下：

　　(1)石灰石粉→粉倉→粉倉插板閥→粉倉旋轉給料閥→緩沖罐→緩沖罐插板閥→緩沖罐旋轉給料閥→噴料泵→送粉管路→爐前檢修隔斷門→爐膛；

　　(2)空氣→羅茨風機→電動蝶閥→噴射泵→送粉管路(另一路送氣化風)→爐前檢修隔斷門→爐膛；

　　(3)氣化風→空氣加熱器(有旁路閥)→氣化風環管→氣化板→粉倉→布袋除塵器。

　　該系統設計采用雙路聯調送粉方式，每臺爐由兩路送粉設備裝置及管路將石灰石粉送入爐膛。送粉量由PLC根據每臺爐SO2監測裝置所提供的信號對該爐的旋轉給料閥實行變頻聯動調節。

　　二控制系統設計實施

　　整個控制系統由一臺中控室內的監控計算機(操作員/工程師站)、一臺現場控制站FX2N型PLC-128MR、并配以4個FX2N-4A/D數據采集模塊、一個FX2N-4D/A模擬數據輸出模塊和4臺變頻給粉裝置組成。監控計算機主要負責實時監控煙氣監測系統檢測的SO2參數值和對系統進行操作和故障監測，現場控制站根據SO2含量對送粉量進行自動或手動操作，并與上位機采用RS-485進行實時通信。

　　現場控制站配置見附圖。

　　1.FX2N-128MR現場控制站

　　FX2N-128MR現場控制站是整個控制系統的核心，其運算處理速度：基本指令0.08µs/指令，應用指令1.52～100µs/指令，輸入輸出總點數256點，最大存儲容量16k步，內置存儲器容量8k步，順控指令27條，步進梯形圖指令2條，應用指令128種，298個。FX2N-4A/D數據采集模塊：接受4～20mA電流信號轉換成數字信號輸送給PLC。FX2N-4D/A模擬數據輸出模塊：將PLC發出的控制量數值轉化為4～20mA電流信號輸入到變頻器控制旋轉給料閥。

　　2.噴鈣脫硫系統的啟動和控制

　　噴鈣脫硫系統可采用三種方式進行啟動。

　　(1)方式一：自動啟動

　　將各就地設備的控制箱切換至“遠方”位置，在顯示器屏上點擊“全自動啟動”按鈕，系統將按下列順序啟動設備。

　　(a)啟動羅茨風機延時12s，開始下一步，否則報警；

　　(b)自動打開風機后電動蝶閥開到預定位置時，開始下一步，否則12s后報警；

　　(c)此時空氣母管壓力下降至運行I值(調試確定)。啟動緩沖罐下旋轉給料閥緩慢升速至第一設定轉速(調試確定)運行l2s；

　　(d)啟動緩沖罐上粉倉旋轉給料閥，并接通緩沖罐料位控制回路；

　　(e)接通SO2監測控制系統回路，通過PLC控制緩沖罐下旋轉給料閥轉速，使SO2測量值達設定標準值(<1200mg／m3)，此時空氣母管的壓力要上升至運行II值；

　　(f)啟動電加熱器，并將溫度調至設定值。

　　(2)方式二：遠方操作啟動

　　各就地設備控制箱的切換開關切至“遠方”位置。設備啟動順序與方式與上述完全相同，只不過是由設備操作人員在主控室CRT前利用鼠標按程序提示框逐一進行啟動操作。

　　(3)方式三：就地操作啟動

　　各就地設備控制箱的切換開關切至“就地”位置，此時設備的啟動順序不受限制，由操作人員任意啟動，但若不是特殊情況，不采用此工作方式，因為該方式即使啟動設備也不會實現PLC聯調，達不到系統的使用目的。

　　3.噴鈣脫硫控制系統的運行

　　(1)系統運行時顯示的狀態參數有：粉倉料位、羅茨風機運行狀態、電動蝶閥狀態、下旋轉給料閥轉速、上旋轉給料閥運行狀態(停止、運行交替顯