凸緣延伸時，若材料流動受到阻礙，就會因側壁的變形超過極限而發生裂紋。

　　原因及消除方法

　　(1)制品形狀。

　　①凸模圓角半徑(rp)偏小。

　　增大凸緣圓角半徑(rp)，造成材料能從rp部分流入的條件。為了達到圖紙要求，可以增加一道精整工序。

　　②拐角圓角半徑(rc)偏小。

　　與拉深深度相比較，當拐角圓角半徑(rc)過小時，由于也會發生上述缺陷，所以，改變rc應作為措施之一予以考慮。當然，rc過大會改變制品形狀，但不變rc無法成形時，就必須改變rc。

　　(2)沖壓條件。

　　①壓邊力偏大。

　　壓邊力太大會過多地限制材料的流入，就會發生上述缺陷。因此，需要降低壓邊力，只要達到凸緣不起皺即可。

　　②凹模面潤滑不良。

　　為了促進材料的流入，要薄薄地涂一層高粘度潤滑油。

　　③毛坯形狀不好。

　　毛坯形狀以及工藝孔形狀和位置都是非常重要的。當凸緣面積縮小時，會產生邊緣裂紋，當凸緣面積太大時，會發生側壁裂紋。因此，必須找出介于兩者之間的最佳值。

　　根據經驗，將凸緣做大一些，能成形的范圍寬，適合于批量生產。我們最初將凸緣的形狀做成凹形，但由于成形精度不穩定，最后我們采用方形毛坯，用拉深筋引伸成形。

　　④切口時機。

　　如切口時機太遲，也會發生上述缺陷。消除方法是降低凸模高度，并迅速進行切口。