為了進(jìn)一步提高涂層中的鋁含量,總部位于列支敦士登的巴爾查斯(Balzers)涂層公司經(jīng)過大量研究開發(fā),發(fā)明了用鉻元素取代鈦元素的涂層技術(shù),并于2004年推出了商品名為“BalinitAlcorna”的單層AlCrN涂層。AlCrN涂層的鋁含量比一般的AlTiN涂層更高,適用于包括齒輪滾刀、立銑刀、銑刀片在內(nèi)的多種高速鋼和硬質(zhì)合金刀具。此外,它也可以用于車削刀具,但僅限于耐熱性和擴散穩(wěn)定性極好的基體材料,如PCBN和Si3N4陶瓷。在EMOHannover2005展覽會上,巴爾查斯公司又推出了商品名為“BalinitHelica”,專為孔加工刀具設(shè)計的多層AlCrN涂層。這種超光滑涂層可應(yīng)用于任何硬質(zhì)合金或高速鋼鉆頭上,從而顯著增強了鉆頭的耐磨性和剪切強度,并有利于提高鉆頭的排屑性能。
在掃描電子顯微鏡(SEM)下觀察硬質(zhì)合金基體上BalinitAlcorna涂層的剖面微觀結(jié)構(gòu)時,可以清楚地看到厚度為3~4μm,呈連續(xù)結(jié)構(gòu)的單層涂層;而在BalinitHelica涂層的SEM圖像中,多層涂層結(jié)構(gòu)清晰可辨。Helica多層涂層的總厚度約為4μm,但對于直徑小于1/8″的小鉆頭,涂層厚度以1~2μm更為適宜。
雖然100%的Al2O3(純氧化鋁)PVD涂層可為切削刀具提供最佳的熱防護作用(在切削加工時,AlTiN和AlCrN涂層中的AlN成分將“轉(zhuǎn)化”為Al2O3),但是這種涂層的應(yīng)用范圍十分有限。雖然PVDAl2O3涂層技術(shù)已經(jīng)獲得了專利,且已能在使用交流電源(或脈沖直流電源)的實驗室規(guī)模小型反應(yīng)爐上對刀具進(jìn)行Al2O3PVD涂層,但目前在商業(yè)化規(guī)模的大型反應(yīng)爐上實現(xiàn)Al2O3PVD涂層仍然存在不少問題。這是因為Al2O3與其它可導(dǎo)電涂層材料不同,它是一種絕緣體。因此,采用等離子沉積原理的PVD涂層工藝在涂層沉積過程中需要外加偏置電壓,即在被涂刀具與等離子靶源之間必須存在一定的電勢差。總之,氧化鋁的絕緣特性使PVD工藝相當(dāng)難于控制,此外,PVDAl2O3涂層的經(jīng)濟性也較差。[注:德國瓦爾特公司(WalterAG)已在EMO2005展覽會上推出了名為Tiger•tec的PVDAl2O3涂層。]
由于受到涂層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的限制,AlTiN涂層中的鋁含量實際已達(dá)到最大值(約65%)。在TiN基涂層中,鋁含量過高會引起涂層晶體結(jié)構(gòu)由立方晶格轉(zhuǎn)化為六方晶格;而在CrN基涂層中,鋁含量可以進(jìn)一步提高而不會引起AlCrN涂層的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變。
與其它涂層一樣,AlCrN涂層的抗變形能力也取決于涂層材料的晶格形狀。具有立方晶格的涂層能夠保持很高的紅硬性,即當(dāng)涂層暴露于刀具/工件界面的切削高溫中時仍能保持其高硬度。一旦涂層的晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱骄Ц瘢蜁蚩棺冃文芰ο陆刀褂捕冉档汀iAlN涂層的硬度在約800℃時即大幅下降,AlTiN涂層在溫度不到900℃時也會出現(xiàn)硬度降低的現(xiàn)象;而AlCrN涂層在溫度達(dá)到1100℃時仍可保持其硬度。即使在1100℃的高溫下,AlCrN涂層也能保護刀具基體不發(fā)生氧化。Balzers公司AlCrN系列涂層在50g核定負(fù)荷下的硬度水平可達(dá)到2800~3200HV。
由于AlCrN涂層的高紅硬性使其在極高的熱負(fù)荷下仍可保持性能穩(wěn)定,因此AlCrN涂層刀具比其它類型涂層刀具的加工性能更為優(yōu)異,尤其在高速切削、干式(或準(zhǔn)干式)切削加工條件下更具優(yōu)勢。例如,Balzers公司切削實驗室進(jìn)行的切削試驗證明,當(dāng)分別以200m/min和400m/min的切削速度對Ck45鋼工件進(jìn)行精銑加工時,AlCrN涂層銑刀的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于TiAlN涂層銑刀。不過也有例外,在加工高
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