數控快走絲線切割的編程
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對于簡單平面二維輪廓零件：一般采用手工編程；對于上下異型直紋曲面的加工：簡單零件可以手工編程，復雜零件可以采用圖形輔助編程和計算機輔助編程。

1.數控快走絲線切割中的基本工藝問題

(1)工件坐標系和工件原點的設置

1)在機床工作臺的不同位置上，可同時安裝幾個工件，需要建立幾個工件坐標系。

2)機床一般提供6個工件坐標系，用G54～G59進行指定。

3)工件原點要選擇便于測量或碰絲的位置，同時要便于編程計算。

a)加工凸模b)加工凹模

圖1絲半徑補償示意圖

(2)工藝參數的選擇

1)工藝參數：是指加工條件，包括：放電脈沖頻率和脈寬、電流的大小、放電間隙等參數，這些參數與工件材料及其熱處理狀態、工件厚度、加工精度、電極絲(鉬絲)的直徑等相關。

2)數控線切割機床一般提供工藝參數數據庫，供加工程序調用。

3)工藝參數數據庫可按切割材料和厚度的不同進行修改。

(3)正確選擇穿絲孔、進刀線和退刀線

1)穿絲孔是進行線切割加工之前，采用其他加工方法(如鉆孔、電火花穿孔)在工件上加工的工藝孔。

2)穿絲孔是鉬絲相對于工件運動的起點，同時也是程序執行的起始位置。

3)穿絲孔的位置：應選在容易找正，并且在加工過程中便于檢查的位置。

4)穿絲孔的位置應設在工件上。

5)進刀線和退刀線的選擇也同樣應注意。

(4)絲半徑補償的建立

1)半徑補償值的計算方法：半徑補償值==鉬絲半徑放電間隙

即：D=絲半徑 δ(δ為放電間隙)

2)絲半徑補償的建立和取消與數控銑削加工中補償過程完全相同。

3)絲半徑補償的建立和取消必須用G01直線插補指令，且必須在切入過程(進刀線)和切出過程(退刀線)中完成，如圖2所示。

圖2絲半徑補償(G41)的建立和取消

(5)錐度加工條件

1)首先必須輸入下列參數：

①上導輪中心到工作臺面的距離S。
②工作臺面到下導輪中心的距離W。
③工件厚度H。如圖3所示。

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