加工中心常用指令編程
加工中心經(jīng)常用到的許多指令與數(shù)控機床相同，這里不再祥述。下面僅介紹反映加工中心特征的一些指令：1.準確停止校驗指令G09指令格式：G09；刀具到達終點前減速并精確定位后才繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。2.刀具偏移量設定指令G10指令格式：G10P_R_；P：指令偏置號；R：偏移量可以通過程序設置設定刀具偏移量。3.單方向定位指令G60指令格式：G60X_Y_Z_；X、Y、Z為需要實現(xiàn)精確定位的終點坐標。對于要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機床實現(xiàn)單方向定位，從而達到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數(shù)設定。4.精確停止校驗方式指令G61指令格式：G61；該指令為模態(tài)指令，在G61方式下，相當于每一段程序都含有G09指令。5.連續(xù)切削方式指令G64指令格式：G64；該指令為模態(tài)指令，也為機床的默認狀態(tài)，刀具在運動到指令的終點后不減速而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段，不影響G00、G60、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。6.自動返回參考點指令G27、G28、G29（1）返回參考點校驗指令G27指令格式：G27；X、Y、Z為參考點在工件坐標系中的坐標值，可以檢驗刀具是否能夠定位到參考點上。在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點，自動減速并在指定坐標值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不一致，則程序再作檢查。（2）自動返回參考點指令G28指令格式：G28X_Y_Z_；X、Y、Z為中間點坐標值，可任意設置。機床先移動到這個點，而后返回參考點。設置中間點是為了防止刀具返回參考點時與工件或夾具發(fā)生運動干涉。例：N1G90X100.0Y200.0Z300.0N2G28X400.0Y500.0；（中間點是400.0,500.0）N3G28Z600.0；（中間點是400.0，500.0，600.0）（3）自動從參考點返回G29指令格式：G29X_Y_Z_；X、Y、Z為返回的終點坐標
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