1)應(yīng)避免走刀時刀具軌跡的突然變化，保持加工過程中刀具軌跡的平穩(wěn)和連續(xù)性，避免突然的加速或減速，導(dǎo)致因局部過切而造成刀具和設(shè)備的損壞；
2)下刀或刀行間過渡部分采用斜式下刀或圓弧下刀，避免直上直下下刀。當(dāng)?shù)毒吲c被加工曲面成90o時，意味著刀具的刃口只有很少一部分在工作，這樣，刀具的使用壽命大大縮短了。同時，在給定轉(zhuǎn)速下時，刀具的刀尖相比全刀寬切削時移動較短的距離，導(dǎo)致材料去除率也降低；
3)行切的端點采用圓弧連接，避免直線連接；
4)除非必須使用，應(yīng)盡量避免全刀寬切削；
5)殘余量加工或清跟加工時，應(yīng)采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成；
6)為了避免多余的空刀造成重復(fù)計算，對CAM系統(tǒng)的刀具軌跡編輯優(yōu)化功能要求很高，通過這些功能對刀具軌跡進(jìn)行鏡像、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)等操作，還可以精確裁減空刀數(shù)量以提高效率。此外，還可以對零件的局部變化進(jìn)行編程和計算，無須每一次都對整個模型重新編程。

5.CAM系統(tǒng)應(yīng)該具有嶄新的編程方式：

雖然采用高速加工設(shè)備后，對編程人員的需求量增加，但是CAM系統(tǒng)的使用將是越來越簡單和方便化，應(yīng)更貼近于車間加工操作人員，而不是更多地依靠技術(shù)工程師坐在設(shè)計中心的大樓里編寫“理論”程序。隨著CAM技術(shù)智能化水平提高，出現(xiàn)了新一代獨立運行的CAM專業(yè)系統(tǒng)，面向?qū)ο笫菍嶓w加工方式而非傳統(tǒng)的曲面局部加工方式，編程人員只需輸入加工工藝就可以完成自動化的編程操作，程序編制的復(fù)雜程度與零件的復(fù)雜程度無關(guān)，只與加工工藝有關(guān)，故非常易于掌握和學(xué)習(xí)。

英國Delcam公司是全球著名的CAD/CAM軟件產(chǎn)品的開發(fā)商和供應(yīng)商，它旗下的數(shù)控編程系統(tǒng)PowerMILL是眾所周知的獨立運行的CAM軟件，除了可以完全無縫連接地接受Delcam公司的CAD系統(tǒng)（PowerSHAPE）的數(shù)據(jù)以外，它還可以利用PS-Exchange（Delcam公司的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換軟件），或通過IGES、VDA、STL和多種不同的專業(yè)直接接口接受來自任何CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。PowerMILL功能強大、易學(xué)易用，可以快速準(zhǔn)確地產(chǎn)生能最大限度發(fā)揮CNC高速加工機(jī)床生產(chǎn)效率的、無過切的粗加工和精加工刀具路徑，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件和產(chǎn)品。由于篇幅的關(guān)系，在這里無法完整地敘述PowerMILL的各種功能，本文只是從加工工藝的角度出發(fā)，簡單列舉幾個PowerMILL所具備的高速加工工藝策略，看看它是如何保證最大化發(fā)揮機(jī)床、刀具和數(shù)控系統(tǒng)功能和加工效率的。

1.高效區(qū)域加工策略：

PowerMILL的這種加工方法的基本點是盡可能地保證刀具負(fù)荷的穩(wěn)定，盡量減少切削方向的突然變化。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，PowerMILL在區(qū)域清除加工中用偏置加工策略取代了傳統(tǒng)的平行加工策略。

2.賽車線加工：

這是Delcam擁有專利權(quán)的加工策略。在此策略中，隨刀具路徑切離主形體，初加工刀路將變得越來越平滑，這樣可以避免道路突然轉(zhuǎn)向，從而降低機(jī)床負(fù)荷，減少刀具磨損，實現(xiàn)高速加工。

3.擺線加工：

這是PowerMILL的另一種全新的加工方式。這種加工方式以圓形移動方式沿指定路徑運動，逐漸切除毛坯中的材料，從而避免刀具的全刀寬切削。這種方法可以自動調(diào)整刀具路徑，以保證安全有效的加工。

4.自動擺線加工：

它組合了偏置加工策略和擺線加工策略。在需要切削大量材料的地方自動使用擺線加工策略，而在其它情況下使用偏置加工策略，避免了使用傳統(tǒng)偏置加工策略中可能出現(xiàn)的高切削負(fù)荷。

5.殘留粗加工：

PowerMILL引入了殘留模型的概念，可以極大地加快計算速度，提高加工精度并確保每把刀具都能進(jìn)行最高效率的切削。這種方法尤其適用于需要使用多把尺寸減少的刀具進(jìn)行切削的零件。

6.高速精加工：

PowerMILL提供了諸如三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略，這些加工策略可以保證切削過程光順、穩(wěn)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度