為了提高加工效率、工件精度和表面質(zhì)量，延長刀具或模具等的使用壽命，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益，除了要按照加工條件選擇合理的刀具或模具等的材料、幾何參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)和加工用量以外，正確選用金屬加工介質(zhì)也起著十分重要的作用。

　　金屬加工介質(zhì)包括水溶性切削液、油性切削液、清洗劑等，其僅占到加工制造成本的2～3左右，但是卻可以影響其他80的成本構(gòu)成因素，例如刀具壽命、磨料費用、成品率、停工時間等。因此合理選用金屬加工介質(zhì)，對制造成本影響很大。

　　金屬加工介質(zhì)的正確選擇是基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上則需要根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境優(yōu)化產(chǎn)品使用。

　　以下是合理選用金屬加工介質(zhì)時應(yīng)考慮的幾個方面。

　　因地制宜

　　選用金屬加工介質(zhì)切忌簡單照搬，因為同樣的產(chǎn)品應(yīng)用在不同的環(huán)境下，效果完全不同。具體來講，就是要考慮多方面的因素。這包括設(shè)備狀況、水質(zhì)狀況(針對水溶性產(chǎn)品)、加工工藝、加工材質(zhì)以及當(dāng)?shù)丨h(huán)境和健康方面的要求。例如，當(dāng)?shù)厮|(zhì)狀況對水溶性產(chǎn)品的穩(wěn)定性影響非常大，包括穩(wěn)定性、抗泡性以及使用壽命；還有就是設(shè)備的過濾裝置狀況和設(shè)備用油泄漏狀況，比如一些老式車床由于自身潤滑油箱小，加上潤滑系統(tǒng)機(jī)油泵出后很難回到原油箱，這樣小油箱開車后不久就會被吸干，大量機(jī)油跑到切削油的大油箱里。為保持平衡，很多機(jī)床用戶將切削和潤滑兩只大小油箱聯(lián)通，造成潤滑油箱內(nèi)全是被嚴(yán)重污染的切削油，致使機(jī)床磨損嚴(yán)重、精度快速下降。

　　在有磁性過濾裝置時就應(yīng)選用通用型的加工介質(zhì)。而不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱性差，切削時易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，對水溶性切削的滲透性和冷卻性要求就比較高；加工工藝的因素，例如是否有極壓性能要求，如果是輕負(fù)荷加工，則可以選用非極壓類型介質(zhì)，反之，必須選用極壓類型介質(zhì)，否則刀具壽命將會大大降低。典型例子如MAPLE鉸工藝，通常要較高的使用濃度，如何平衡與輕負(fù)荷加工的要求，也是節(jié)約使用的一項主要內(nèi)容。

　　加工介質(zhì)的排放也是成本考慮的一項重要因素，需要選用處理費用低和容易達(dá)標(biāo)排放的產(chǎn)品。由于牽涉到的因素較多，選用合適的加工介質(zhì)將是很專業(yè)的一項工作，很多專業(yè)人員已經(jīng)積累相當(dāng)多的應(yīng)用經(jīng)驗，但是，對于特殊類型的加工和供應(yīng)商的特殊產(chǎn)品還是需要現(xiàn)場應(yīng)用試驗，以驗證產(chǎn)品的適用性。

合理選用切削液

　　改善材料切削加工性能：減少切削力和摩擦力抑制積屑及鱗刺的生長，以降低工件加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度，延長刀具耐用度。

　　改善操作性能：冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡現(xiàn)象，無特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不會引起機(jī)床及工件生銹，不損傷機(jī)床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對廢液易于處理；不會引起皮膚過敏，對人體無害等。

　　經(jīng)濟(jì)效益及費用的考慮：包括購買切削液的費用、補(bǔ)充費用、管理費用及提高效益、節(jié)約費用等。

　　考慮勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。

選擇專業(yè)供應(yīng)商

　　由于金屬加工介質(zhì)屬于專業(yè)的化學(xué)品，專業(yè)供應(yīng)商的選擇至關(guān)重要。專業(yè)供應(yīng)商通常具備以下幾個基本條件：產(chǎn)品實用經(jīng)驗豐富；產(chǎn)品系列全，可以提供全系列生產(chǎn)用加工介質(zhì)、水溶性產(chǎn)品、油性產(chǎn)品、清洗劑、潤滑脂等；人員專業(yè)素質(zhì)高，現(xiàn)場服務(wù)及時、專業(yè)；與客戶分享前沿技術(shù)；可以為客戶提供全面合理的解決方案。

　　健全跟蹤評估機(jī)制

　　由于金屬加工介質(zhì)通常屬于制造材料中的輔助材料，容易被忽視，但實際情況中，完善的使用記錄和評估制度，是合理選用加工介質(zhì)關(guān)鍵參考數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)應(yīng)該包括加工介質(zhì)使用添加記錄、耗材更換記錄(如刀具、磨具修整頻率)、有關(guān)環(huán)境健康事務(wù)的記錄。

　　化學(xué)品外包管理

　　有關(guān)化學(xué)品(包括金屬加工介質(zhì))的外包管理在國外已經(jīng)應(yīng)用多年，目前在國內(nèi)一些大型獨資和合資制造企業(yè)也有較多的應(yīng)用實例。該管理模式已經(jīng)被證明是成本控制的有效方式之一。

　　制造企業(yè)可以專著于打造其核心競爭力，而有關(guān)生產(chǎn)輔助材料的管理則交給專業(yè)供應(yīng)商來負(fù)責(zé)。承包方將根據(jù)自身研發(fā)、制造和管理經(jīng)驗，為客戶提供從“搖籃到墳?zāi)埂钡娜坦芾恚神v現(xiàn)場人員，提供相應(yīng)維護(hù)設(shè)備，并使用專業(yè)軟件技術(shù)分析處理數(shù)據(jù)，定期同客戶回顧項目管理業(yè)績。

　　由于該模式通過合同方式將衡量指標(biāo)量化，可以使制造企業(yè)預(yù)先明確成本預(yù)算目標(biāo)，并且達(dá)成承包方和制造企業(yè)在更深層面的合作。鑒于外包管理的專業(yè)性和復(fù)雜性，對承包方的資信和管理經(jīng)驗要求較高，目前國內(nèi)可以提供類似的解決方案的供應(yīng)商為數(shù)不多。