某知名耗材生產(chǎn)商在其德國工廠每年可生產(chǎn)2000萬件產(chǎn)品，其中大部分產(chǎn)品都會出口到美國。該公司希望新建的美國工廠能夠避免德國工廠在設(shè)備方面的問題，為其最大市場實(shí)現(xiàn)本土化生產(chǎn)。美國工廠的設(shè)備由德國總部的工廠建設(shè)部門負(fù)責(zé)規(guī)劃，約40名員工分別負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)計(jì)、工藝流程、特殊需求及自動化控制，該團(tuán)隊(duì)在德國工廠的生產(chǎn)線上獲得了一些RFID技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)——無線射頻識別技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高度追蹤及生產(chǎn)流程優(yōu)化。

成本效益優(yōu)選方案

然而，該公司使用某大型自動化廠商提供的RFID系統(tǒng)的狀況并不樂觀。“迫于載碼體的高成本，我們不得不尋求新的選擇。”為美國工廠選擇RFID產(chǎn)品的工程師解釋說，“由于先前的原始設(shè)備制造商不能提供載碼體，所以我們馬上想到了曾經(jīng)為我們供貨的圖爾克公司。”

低廉的成本僅僅是圖爾克公司最終中標(biāo)的優(yōu)勢之一。“BL ident系統(tǒng)的另一個重要優(yōu)勢是所有讀寫頭都具有標(biāo)準(zhǔn)化傳感器外殼，這一點(diǎn)極大地簡化了安裝。”此外，這家公司確定采用圖爾克BL ident系統(tǒng)的另一個原因是讀寫頭的安裝間距非常小。生產(chǎn)線上的很多區(qū)域都在有限的空間內(nèi)安裝了多個讀寫頭，圖爾克讀寫頭的最小安裝間距在此狀況下非常理想。

工件裝載箱智能化

這個RFID系統(tǒng)由大約70個網(wǎng)關(guān)、250個讀寫頭和1000個載碼體組成，用于監(jiān)控工件裝載箱。為了達(dá)到這個目的，每個裝載箱側(cè)面靠下的位置都裝有一個載碼體，也就是所謂的標(biāo)簽。工件信息存儲在這些標(biāo)簽中，這意味著客戶可以在任意時間追蹤監(jiān)控工件的生產(chǎn)流程——注塑、切割、位移，以及許多其他細(xì)節(jié)。每完成一道工序，標(biāo)簽中存儲的工件信息都被傳送至數(shù)據(jù)庫。由于處理中心的某些需要，部分?jǐn)?shù)據(jù)會自始至終跟隨整個生產(chǎn)流程。生產(chǎn)線情況有變或裝載箱被替換時，數(shù)據(jù)將被重新寫入載碼體。

圖1 整個生產(chǎn)流程中，BL ident系統(tǒng)的250個讀寫頭檢測工件裝載箱
圖爾克公司為客戶定制解決方案的重要標(biāo)準(zhǔn)是高讀寫速度。對于這一點(diǎn)，客戶表示：“使用之前那家公司提供的RFID系統(tǒng)，數(shù)據(jù)傳輸至另一個裝載箱的過程中有時會發(fā)生問題。例如有時系統(tǒng)顯示寫入過程已經(jīng)完成而且工件裝載箱已經(jīng)啟動，卻只有一半數(shù)據(jù)寫入標(biāo)簽中。而BL ident的讀寫速度沒有令我們再次遭遇這樣的問題。”

圖2 BL ident所有讀寫頭均具有標(biāo)準(zhǔn)傳感器外殼

圖3 BL ident應(yīng)用了圖爾克uprox+電感式傳感器，因而具有極大的開關(guān)距離，
能夠?qū)崿F(xiàn)可靠的全金屬檢測

圖4 載碼體安裝在工件裝載箱側(cè)面靠下的位置

圖5 一個BLident網(wǎng)關(guān)可以連接四個I/O模塊，最多可以支持8個讀寫頭
優(yōu)秀的技術(shù)支持

當(dāng)一個應(yīng)用RFID系統(tǒng)的重要工程在沒有發(fā)生任何技術(shù)障礙的情況下完工，我們不得不為之贊嘆。圖爾克以使用者為導(dǎo)向的技術(shù)，以及與支持相結(jié)合的理念，已經(jīng)獲得客戶的大力首肯：“圖爾克RFID系統(tǒng)便于安裝，以前的項(xiàng)目與之相比都需要更多的時間和費(fèi)用。與供應(yīng)商緊密聯(lián)系，尤其在測試和培訓(xùn)階段是非常有幫助的。我們一直非常信賴圖爾克公司給予我們的支持。”

相對于其他供應(yīng)商，圖爾克盡全力使其解決方案文檔化。客戶的設(shè)計(jì)工程師對此給予評價說：“我們可以很快在文件中找到所有信息，這聽起來可能很普通，但這些文件在制作時并無標(biāo)準(zhǔn)可循。在我看來，圖爾克的文檔絕對是高質(zhì)量的，就像我們得到的配合與支持一樣。”(end)