一 引言

智能標簽的印刷與傳統(tǒng)標簽的印刷有著很大的區(qū)別，目前，我國傳統(tǒng)標簽的印刷技術(shù)已具有很高的水平，商標印刷業(yè)中不乏有經(jīng)驗豐富的企業(yè)，也生產(chǎn)出許多設(shè)計精美和高品質(zhì)的產(chǎn)品，但對于智能標簽，有人認為它并無特殊之處，只要用普通標簽給它外覆一件美麗的外衣，這對于高品質(zhì)標簽的印刷企業(yè)來說并不困難，但這樣單純地添加美麗外衣的智能標簽，其高附加值卻是令人擔憂的，否則會造成首先，從智能標簽的定義上來看，智能，是由芯片、天線等組成的射頻電路；而標簽是由標簽印刷工藝使射頻電路具有商業(yè)化的外衣。從印刷的角度來看，智能標簽的出現(xiàn)會給傳統(tǒng)標簽印刷帶來更高的含金量。智能標簽的芯片層可以用紙、PE、PET甚至紡織品等材料封裝并進行印刷，制成不干膠貼紙、紙卡、吊標或其他類型的標簽。芯片是智能標簽的關(guān)鍵，由其特殊的結(jié)構(gòu)決定，不能承受印刷機的壓力，所以，除噴墨印刷外，一般是采用先印刷面層，再與芯片層復(fù)合、模切的工藝。

二 印刷工藝

（1）印刷方法。印刷主要是以絲網(wǎng)印刷為首選，因為絲網(wǎng)印刷在集成電路板、薄膜開關(guān)等方面的印刷質(zhì)量是其他印刷方法所無法比試的。在智能標簽印刷中，要使用導(dǎo)電油墨，而印刷導(dǎo)電油墨較好的絲網(wǎng)是鎳箔穿孔網(wǎng)。它是一種高技術(shù)絲網(wǎng)，它不是由一般的金屬或尼龍等絲線編織成的絲網(wǎng)，而是由鎳箔鉆孔而成箔網(wǎng)，網(wǎng)孔呈六角形，也可用電解成形法制成圓孔形。整個網(wǎng)面平整勻薄，能極大地提高印跡的穩(wěn)定性和精密性，用于印刷導(dǎo)電油墨、晶片及集成電路等高技術(shù)產(chǎn)品效果較好，能分辨0.1mm 的電路線間隔、定位精度可達0.01mm。還可以選擇61-100T/厘米絲網(wǎng)制溶劑印版印刷，印刷導(dǎo)電油墨后使用60度溫度烘干。

（2）導(dǎo)電油墨的應(yīng)用。導(dǎo)電油墨是一種特種油墨，它可在UV 油墨、柔版水性油墨或特殊膠印油墨中加入可導(dǎo)電的載體，使油墨具有導(dǎo)電性。導(dǎo)電油墨主要是由導(dǎo)電填料（包括金屬粉末、金屬氧化物、非金屬和其他復(fù)合粉末）、連接劑（主要有合成樹脂、光敏樹脂、低熔點有機玻璃等） 、添加劑（主要有分散劑、調(diào)節(jié)劑、增稠劑、增塑劑、潤滑劑、抑制劑等）、溶劑（主要有芳烴、醇、酮、酯、醇醚等）等組成。該油墨是一種功能性油墨，在印刷中主要有碳漿、銀漿等導(dǎo)電油墨。碳漿油墨是一液型熱固型油墨，成膜固化后具有保護銅箔和傳導(dǎo)電流的作用，具有良好的導(dǎo)電性和較低的阻抗力；它不易氧化，性能穩(wěn)定，耐酸、堿和化學(xué)溶劑的侵蝕；具有耐磨性強、抗磨損、抗熱沖擊性好等特點。銀漿油墨是由超細銀粉和熱塑性樹脂為主體組成的一液型油墨，在PET、PT、PVC片材上均可使用，有極強的附著力和遮蓋力，可低溫固化，具有可控導(dǎo)電性和很低的電阻值。另外，可將具有導(dǎo)電性的納米級碳墨加入油墨制成導(dǎo)電油墨，也可將導(dǎo)電油墨中金屬粉（如銀粉）制成納米級銀粉來制造導(dǎo)電油墨，這種導(dǎo)電油墨不僅印刷的膜層薄且均勻光滑，性能優(yōu)良，而且還可大量節(jié)省材料。

在智能標簽印刷中，導(dǎo)電油墨主要用于印制RFID天線，替代傳統(tǒng)的壓箔法或腐蝕法制作的金屬天線。它具有兩個主要的優(yōu)點，首先，傳統(tǒng)的壓箔法或腐蝕法制作的金屬天線，工藝復(fù)雜，成品制作時間長，而應(yīng)用導(dǎo)電油墨印刷天線是利用高速的印刷方法，高效快速，是印刷天線和電路中首選的既快又便宜的方法。如今，導(dǎo)電油墨已開始取代各頻率段的蝕刻天線，如超高頻段（860～950MHz）和微波頻段（2450MHz），用導(dǎo)電油墨印刷的天線可以與傳統(tǒng)蝕刻的銅天線相比擬，此外，導(dǎo)電油墨還用于印制智能標簽中的傳感器及線路印刷。其次，傳統(tǒng)的壓箔法或腐蝕法制作的金屬天線要消耗浪費金屬材料，成本較高，而導(dǎo)電油墨的原材料成本要低于傳統(tǒng)的金屬天線，這對于降低智能標簽的制作成本有很大的意義。

（3）獨特的工藝要求。智能標簽印刷對制作工藝有其獨特的要求，主要應(yīng)注意高成品率、厚紙印刷和復(fù)合加工。

在高成品率上，由于智能標簽本身的價值要高于普通印刷標簽許多倍，所以給企業(yè)帶來高利潤的同時，印刷品高成品率尤為重要。尤其是許多產(chǎn)品都要求多色UV 墨印刷、上光、上膠，印量大的標簽大多數(shù)還采用卷到卷印刷或無接口印刷等方式加工，由于加工工序多，也加大了成品的篩選難度。

對于厚紙印刷，在卡紙加工中，必須注意設(shè)備對350克厚的卡紙要有良好的印刷適性，卡紙印刷中要保持紙帶的張力穩(wěn)定，保證印刷累計套印誤差降到最小，因此如果每個畫面都套印很準，但是畫面之間的間距產(chǎn)生誤差較大，也會給智能標簽印刷后的復(fù)合和模切工序造成麻煩。

至于復(fù)合加工，它是智能標簽加工中的關(guān)鍵工序，在復(fù)合加工中不僅要求每個標簽之間的尺寸不會因為張力變化而改變，而且對于薄膜類材料，還要考慮拉伸變形造成標簽間距增加，并做適當調(diào)整。

三 電子標簽的標準

（1）靈敏度高（既Q值高）
（2）解碼率高（標準的解碼率為1%）
（3）解碼以后的復(fù)活率少（10分鐘內(nèi)復(fù)活率應(yīng)該是0）
（4）不干膠粘性好
（5）軟標簽整體軟性要好。

雖然標準是死的，但要生產(chǎn)出符合條件的標簽，就要做到高技術(shù)、精工藝。生產(chǎn)電子防盜軟標簽的技術(shù)不是單一技術(shù)與工藝，它的技術(shù)與工藝是多方面的組合。里面包括電子/電路方面、機械控制方面、化學(xué)/化工方面、印刷等方面。

四 電子標簽技術(shù)參數(shù)

標簽參數(shù)
規(guī)格 38mmX42mm . 30mmX37mm . 50mmX50mm等。
厚度 10絲
頻率 8.2M 上下偏移0.1
Q值 153
不解碼率 1/10000
復(fù) 活 率 1/1000

五 射頻標簽讀寫設(shè)備基本原理

射頻標簽讀寫設(shè)備是射頻識別系統(tǒng)的兩個重要組成部分（標簽與讀寫器）之一。射頻標簽讀寫設(shè)備根據(jù)具體實現(xiàn)功能的特點也有一些其他較為流行的別稱，如：閱讀器（Reader），查詢器（Interrogator），通信器（Communicator），掃描器（Scanner），讀寫器（Reader and Writer），編程器（Programmer），讀出裝置（Reading Device），便攜式讀出器（Portable Readout Device），AEI設(shè)備（ Automatic Equipment Identification Device）等。

通常情況下，射頻標簽讀寫設(shè)備應(yīng)根據(jù)射頻標簽的讀寫要求以及應(yīng)用需求情況來設(shè)計。隨著射頻識別技術(shù)的發(fā)展，射頻標簽讀寫設(shè)備也形成了一些典型的系統(tǒng)實現(xiàn)模式，本章的重點也在于介紹這種讀寫器的實現(xiàn)原理。

讀寫器即對應(yīng)于射頻標簽讀寫設(shè)備，讀寫設(shè)備與射頻標簽之間必然通過空間信道實現(xiàn)讀寫器向射頻標簽發(fā)送命令，射頻標簽接收讀寫器的命令后做出必要的響應(yīng)，由此實現(xiàn)射頻識別。此外，在射頻識別應(yīng)用系統(tǒng)中，一般情況下，通過讀寫器實現(xiàn)的對射頻標簽數(shù)據(jù)的無接觸收集或由讀寫器向射頻標簽中寫入的標簽信息均要回送的應(yīng)用系統(tǒng)中或來自應(yīng)用系統(tǒng)，這就形成了射頻標簽讀寫設(shè)備與應(yīng)用系統(tǒng)程序之間的接口API（Application Program Interface）。一般情況下，要求讀寫器能夠接收來自應(yīng)用系統(tǒng)的命令，并且根據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)的命令或約定的協(xié)議作出相應(yīng)的響應(yīng)（回送收集到的標簽數(shù)據(jù)等）。