現(xiàn)代化乳品工廠越來越多地采用全程自動化控制以確保其生產(chǎn)的高效性，同時自動化控制管理的運用確保了產(chǎn)品質(zhì)量的安全性、標(biāo)準(zhǔn)性、穩(wěn)定性和追溯性，確保符合HACCP與GMP的要求。

生產(chǎn)全過程自動化控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控、人機界面、過程記錄和趨勢分析等自動化、信息化手段綜合運用，并且可與ERP等管理系統(tǒng)相連，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與訂單管理、優(yōu)化生產(chǎn)、質(zhì)量與配方管理、跟蹤記錄以及生產(chǎn)信息與分析系統(tǒng)，并可實現(xiàn)設(shè)備管理、倉庫/物料管理和資產(chǎn)管理等工廠綜合管理系統(tǒng)。

自動化控制可以實現(xiàn)乳品生產(chǎn)中儲奶、配料、均質(zhì)、巴氏殺菌、冷卻、灌裝、CIP及倉庫的工業(yè)全自動化，有利于實現(xiàn)全封閉生產(chǎn)，避免生產(chǎn)加工過程中的污染。各工段全過程采用自動化控制與信息化管理，使整個生產(chǎn)過程更安全、可靠且標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)單元設(shè)備自動化、生產(chǎn)流程自動化與工廠管理信息化的強大組合。

乳品生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用PLC檢測、設(shè)置工藝參數(shù)，控制現(xiàn)場的執(zhí)行機構(gòu)；中央控制室采用工控機作為工程師站對乳品生產(chǎn)工藝進(jìn)行實時監(jiān)控，主要參數(shù)有溫度、液位、流量等；將服務(wù)器作為管理級計算機，通過標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)與中央控制室連接，實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)以實現(xiàn)辦公室的遠(yuǎn)程監(jiān)控；采用組態(tài)軟件并結(jié)合先進(jìn)控制算法和人工智能算法，實現(xiàn)酸奶發(fā)酵的過程控制；在QA的監(jiān)控下進(jìn)行配料過程的每道工序，保證配料的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在每個車間的控制室分別設(shè)有帶從站接口的PLC一臺，作為操作員站。車間控制室使用的PLC執(zhí)行本系統(tǒng)的控制任務(wù)，完成對工藝參數(shù)的檢測、設(shè)置、指示報警和調(diào)節(jié)控制功能，并將控制狀態(tài)信息上傳至中央控制室。所有工藝參數(shù)可以通過PLC觸摸屏界面進(jìn)行調(diào)整，PLC程序的變化可以改變現(xiàn)場的預(yù)設(shè)參數(shù)，模塊式的控制器使用戶在組態(tài)系統(tǒng)時具有額外的靈活性，具有更強的處理能力和較大的I/O容量。

由于程序設(shè)計采用順序控制技術(shù)，程序嚴(yán)格按工藝設(shè)計的步驟執(zhí)行，并實時檢測每個閥門和泵的狀態(tài)，如有故障發(fā)生或溫度超過設(shè)定范圍，程序會產(chǎn)生報警信號，同時連鎖相關(guān)的閥門和泵動作，保證系統(tǒng)的安全、正常運行。中央控制室設(shè)置主機作為工程師站，對車間生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程集中監(jiān)控。工程師級人員擁有通過主機對控制系統(tǒng)中任意一臺PLC控制站進(jìn)行軟件編程、組態(tài)、下載和在線調(diào)試的權(quán)限。

乳品生產(chǎn)的特點是設(shè)備較多，控制距離遠(yuǎn)，電磁環(huán)境較差，因此對控制設(shè)備的連接通信和操作員界面要求苛刻。需要實時監(jiān)控系統(tǒng)具備生產(chǎn)管理功能，對各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)及輔助環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)采集、選擇、操作、傳輸、配料、清洗、顯示和打印；需要設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化流程畫面、操作畫面、調(diào)節(jié)畫面、趨勢畫面、報警畫面、分組畫面以及報表畫面等。

管理級主機通過以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，監(jiān)視PLC內(nèi)存儲的各種數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)用于數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、生產(chǎn)管理、設(shè)備維護、生產(chǎn)流程及物料配比等，同時，TCP/IP協(xié)議可以使計算機訪問使用結(jié)構(gòu)化語言（SQL）的開放型數(shù)據(jù)庫，便于存儲和查詢以及報表的形成。(end)