中達自動化產品在生物飼料行業的應用
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摘要：本文介紹國產新型微量液體添加設備的工藝控制與設計原理，以及基于DELTA人機界面，EH系列可編程序控制器．M系列變頻器構成的一套經濟成熟的自動化控制系統在國內生物飼料行業液體后噴涂設備上大量普及的成功應用。
關鍵字：臺達自動化產品，觸摸屏，可編程序控制器，變頻器，MODBUS通訊網絡，新型微量液體添加設備

一．前言

在生物飼料行業,液體飼料是一種高能量高營養的飼料,也是一種補充飼料,它用量不多,但所起作用較大.因為畜禽對液體飼料容易消化吸收,增重抗病效果明顯.液體飼料的添加方式是多樣的,傳統添加方式是在混合機、調質器、壓制室以及單獨噴涂機進行,也有在飼喂現場添加的,如牛羊飼槽、家禽飲水等.飼料廠常用的是在混合機內添加,而飼料生產中的微量液體添加設備采用后噴涂技術是指將配合飼料中的某些在加工過程中易受損失或破壞的成分(如微生態制劑、酶制劑和維生素等熱敏性微量組分)于加工后期以液體噴涂方式加入，以使這些成分免受損失或破壞的方法。它主要具有如下優點：可使酶制劑等熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產成本。

圖一新型微量液體添加設備外觀
該機主要技術特點：

1、采用最少和最可靠的元器件

本設備采用的元器件，無論是機械方面還是電氣方面，全部經過嚴格的篩選和檢驗，確保系統的運行可靠性，將系統所需的維護減少到最低。

2、全自動閉環控制

使用時操作員只需預先輸入相應生產參數，系統將根據緩沖倉的料位情況自動啟停，自動調節物料流量，并根據物料流量自動調節液體添加量。由于采用全自動閉環控制，從而可以更好地保證系統運行的穩定、方便和可靠。

3、所有參數和生產狀態掉電保持

控制參數和生產參數，包括生產數據全部都能掉電保持。有效防止突然斷電后數據丟失，保證生產的可追溯性。

4、連續的干流控制保證控制的精度

通過在分級篩下安裝緩沖倉，克服冷卻器間斷排料的缺點，保證生產的連續和酶添加系統工作的連續。合理容積的緩沖倉可以有效防止控制系統的頻繁啟動，從而提高控制的精度，并有效的延長系統的使用壽命。

5、液體酶稱重儀表加強了實時生產監控功能，提高了系統的穩定性與可靠性。

二. 新型微量液體添加設備工藝原理圖

三. 新型微量液體添加設備控制系統概述:

在中達電通武漢分公司的技術支援下，武漢某重點客戶新型液體微量添加設備采用全系列臺達產品完成工藝控制過程,由DVP40EH00T2(或者DVP80EH00R2)型PLC負責控制全機的運行,同時配備DOPA57BSTD或者DOPAS57BSTD型號觸摸屏,充分利用臺達PLC多口通訊功能,將PLC的COM1口與觸摸屏之間采用RS232方式通訊,運用中文與圖形符號設置與顯示生產參數,并對出現的故障進行實時顯示,使控制更加人性化,即利于全機的操作,也方便了管理，將PLC的COM2口與4臺稱重顯示控制器之間采用自由協議方式進行通訊數據交換,另外根據用戶需要部分機型將PLC的COM3口通過DVPF232S卡與力控組態軟件實現數據監視管理,同時配置M系列變頻器與HMI通過MODBUSRTU方式實現數據交換和通訊控制。

四、系統操作界面簡介

本設備采用全中文式觸摸屏操作界面,顯示直觀,操作方便。下面結合本設備工作原理對操作界面與操作生產進行詳細說明。

4.1開機畫面

按“進入”鍵進入操作人員登陸畫面

4.2目錄菜單

圖2 后噴涂設備目錄菜單
曲線標定：此標定用來模擬下料量，是生產操作重要的操作步驟。需對其中2個標定點進行標定,曲線計算及零位標定。

參數設置：理解各參數設置中名稱所代表的含義，按生產過程中實際干流量及各計量泵的VPS值（泵的沖程長度）具體分析及調試后寫入。

測試畫面：用來測試報警器、步進電機開關門是否正常，且可用步進電機手動控制門的開關可以讓物料在不噴酶的狀態下排放。

配方設置：根據各廠所生產飼料環模的大小及配方來填寫環模尺寸及配方名稱。

修正系數的計算：（實際打包值/主畫面顯示總流量）×原有修正系數=現有修正系數。

系統設置：指系統時間及對比度的設置，一般在出廠前設定好，無須更改。

主畫面：生產操作主畫面，各廠家操作人員需理解主畫面中各控鍵及數據顯示含義。

報表查看：主畫面所顯示的數據，如下料總產量，酶的消耗，配方名稱，生產時間。在系統清倉后自動生成報表記錄。

故障畫面：在生產過程中,設備出現問題時,會自動彈出故障畫面對話框，方便用戶查看故障信息及解決故障。

泵標定：背壓與泵沖程長度一定的狀態下，根據一定沖程數與酶消耗的噴酶量，準確的計算標定出泵的VPS值，即每沖程泵多少克的酶。

4.3操作人員登陸畫面

備注：操作員密碼用于中控操作人員平時的生產進入系統，管理員密碼用于品管人員或調試維修人員為修改系統重要生產參數而登陸進入系統。

4.4 主畫面