摘要：本文主要介紹了貝加萊新一代伺服驅(qū)動(dòng)器ACOPOS multi在國(guó)內(nèi)首臺(tái)全數(shù)控1512錠配集體落紗超長(zhǎng)細(xì)紗機(jī)上的應(yīng)用。該機(jī)型羅拉部分采用了獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，取消了所有的機(jī)械變換齒輪，通過(guò)伺服傳動(dòng)取代傳統(tǒng)機(jī)械齒輪的復(fù)雜連接，前中后羅拉做到嚴(yán)格同步，實(shí)現(xiàn)牽伸倍數(shù)和捻度的精密控制，保證高支數(shù)紗線的成紗質(zhì)量；其次通過(guò)取消鋼領(lǐng)板的機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)，采用先進(jìn)的伺服控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)卷繞的電子成形技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)械結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化、生產(chǎn)速度的提高、以及紗線支數(shù)和管紗成形的自動(dòng)調(diào)節(jié)，使得機(jī)器更加具有柔性，全觸摸式的人機(jī)界面設(shè)定，能夠適應(yīng)終端客戶對(duì)于紡紗工藝不斷變化的市場(chǎng)需求。
關(guān)鍵詞：ACOPOS multi伺服驅(qū)動(dòng) 羅拉分段傳動(dòng) 電子凸輪 集體落紗

1. 前言：

上海二紡機(jī)股份有限公司是專(zhuān)業(yè)從事紡織機(jī)械及紡織器材制造的大型企業(yè)之一，進(jìn)入21世紀(jì)，上海及長(zhǎng)三角飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、金融環(huán)境、信息環(huán)境和環(huán)保環(huán)境，為上海二紡機(jī)的持續(xù)發(fā)展提供了絕好的機(jī)遇，同時(shí)也面臨著更大的挑戰(zhàn)。在考慮更具競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品以應(yīng)對(duì)日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，2007年底，我們啟動(dòng)了EJM158JL型超長(zhǎng)車(chē)細(xì)紗機(jī)帶集體落紗的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃，設(shè)計(jì)國(guó)內(nèi)首臺(tái)高達(dá)1512錠的超長(zhǎng)車(chē)設(shè)備，這是一項(xiàng)卓越的挑戰(zhàn)。

2. 系統(tǒng)概述：

細(xì)紗超長(zhǎng)車(chē)是一個(gè)面向未來(lái)的機(jī)器設(shè)計(jì)，不僅僅是因?yàn)樗獙?shí)現(xiàn)的高性能技術(shù)指標(biāo)，并且對(duì)于人工、占地等投資也會(huì)有大量的節(jié)省，就未來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化程度的提高對(duì)于未來(lái)機(jī)器的柔性整合至關(guān)重要。

EJM158JL型細(xì)紗機(jī)采用全數(shù)字化電氣控制系統(tǒng)，是集現(xiàn)場(chǎng)總線、PLC通訊控制、光機(jī)電一體化的配集體落紗裝置的新型紡機(jī)。該機(jī)的細(xì)紗錠數(shù)可達(dá)1512錠（標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)細(xì)紗機(jī)為480錠/臺(tái)），為國(guó)內(nèi)錠數(shù)之最，預(yù)計(jì)可為用戶節(jié)省15%的生產(chǎn)成本，減少20%的占地面積。同時(shí)全自動(dòng)化的集體落紗裝置取消了傳統(tǒng)的人工落紗環(huán)節(jié)又可使棉紡廠萬(wàn)錠用工人數(shù)減少25人左右。全機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均采用單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用電氣閉環(huán)控制代替機(jī)械齒輪傳動(dòng)，使紡紗品種轉(zhuǎn)換過(guò)程全部由計(jì)算機(jī)完成，取消了所有機(jī)械變換機(jī)構(gòu)，降低了機(jī)械材料和維護(hù)成本，提高了整機(jī)的產(chǎn)量和穩(wěn)定性。全機(jī)采用了先進(jìn)的電子凸輪技術(shù)代替了傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪，運(yùn)用先進(jìn)的位置型伺服與電機(jī)來(lái)自動(dòng)定位，人性化的操作界面可使用戶自行設(shè)定各種變速曲線、工藝參數(shù)和集落定位，具有高效，節(jié)能，方便，精確的性能。

3. 控制系統(tǒng)方案簡(jiǎn)介：

整套控制部分由上位機(jī)、人機(jī)界面、變頻控制器、專(zhuān)用伺服控制器、同步電機(jī)、伺服電機(jī)、Powerlink高速通訊總線等組成，主要控制如下四部分：

①羅拉分段獨(dú)立傳動(dòng)：

分別由ACOPOS multi伺服控制器控制12個(gè)羅拉同步電機(jī)傳動(dòng)前中后中間分段的12根羅拉，取消傳統(tǒng)意義上的由主軸帶動(dòng)，再通過(guò)車(chē)頭機(jī)械齒輪變換來(lái)帶動(dòng)羅拉傳動(dòng)的方法。
對(duì)于超長(zhǎng)車(chē)而言，前、中、后羅拉在運(yùn)行過(guò)程中，尤其是高速中會(huì)產(chǎn)生微小的機(jī)械變形，這些微小的變形對(duì)于成型紗線的質(zhì)量而言卻有著非常大的影響，為了解決這個(gè)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了分段獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的羅拉驅(qū)動(dòng)方案，即前后車(chē)頭與車(chē)尾的羅拉在中間斷開(kāi)，分別由車(chē)頭與車(chē)尾的同步羅拉電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，多個(gè)軸之間不斷的通過(guò)編碼器與總線通訊實(shí)現(xiàn)高速的數(shù)據(jù)交換，以確保相互之間同步關(guān)系的捆綁，在解決機(jī)械變形的同時(shí)，有效的解決了羅拉分段之后高精度的同步傳動(dòng)，即使在突然斷電的時(shí)候，各個(gè)軸之間依然能夠保持同步降速停止，以保證高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)紡紗的需求，保證了紗線生產(chǎn)的一致性。

同時(shí)，這樣設(shè)計(jì)的好處還在于：用戶在變換工藝時(shí)，只需將各羅拉的直徑，成紗需要達(dá)到的捻度和總牽伸倍數(shù)、后牽伸倍數(shù)等數(shù)據(jù)由人機(jī)界面輸入即可，通過(guò)大量的數(shù)字化軟件編程的方法，由程序內(nèi)已編寫(xiě)好的紡紗曲線和數(shù)學(xué)公式在幾毫秒的時(shí)間周期內(nèi)，時(shí)刻控制和修正紗線的牽伸及捻度，以達(dá)到不再需要進(jìn)行繁瑣的更換機(jī)械齒輪來(lái)變換紗線工藝的目的，達(dá)到機(jī)械上永不磨損，同時(shí)還節(jié)省了更換機(jī)械組件所耗費(fèi)的時(shí)間。如下圖2：

圖2：工藝變換及牽伸倍數(shù)的設(shè)定
②鋼領(lǐng)板傳動(dòng)采用電子凸輪技術(shù)

鋼領(lǐng)板級(jí)升采用具有電子凸輪功能的凸輪型伺服控制器及伺服電機(jī)，取代了原來(lái)復(fù)雜的機(jī)械齒輪及凸輪結(jié)構(gòu)組件，以達(dá)到電子凸輪成形代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械凸輪成形，其原理為通過(guò)用軟件編程的方法控制伺服電機(jī)對(duì)其拖動(dòng)的元件進(jìn)行類(lèi)似于機(jī)械組件一樣的不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼領(lǐng)板傳動(dòng)的準(zhǔn)確跟蹤。

傳動(dòng)分配
圖3：鋼領(lǐng)板升降傳動(dòng)
細(xì)紗的管紗分管頂、管身和管底三個(gè)部分，卷繞形式采用圓錐形交叉卷繞形式(又稱(chēng)短動(dòng)程升降卷繞)，同一層紗各處的卷繞直徑不同，以實(shí)現(xiàn)退繞時(shí)紗可從管頂抽出而管體不轉(zhuǎn)動(dòng)，適應(yīng)高速退繞的目的。

因此，在細(xì)紗的電子成形控制中，采用伺服系統(tǒng)控制鋼領(lǐng)板電子凸輪功能，根據(jù)前羅拉的出線速度和紗線的粗細(xì)度設(shè)定卷繞節(jié)距和成形高度，計(jì)算出紗線在管身和管底卷繞所須的鋼領(lǐng)板升降速度；通過(guò)編碼器發(fā)出信號(hào)反饋給伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗的電子成形。

圖4： 電子凸輪運(yùn)動(dòng)曲線圖
電子凸輪技術(shù)的應(yīng)用使得紗線成型變得簡(jiǎn)單，與傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪機(jī)構(gòu)相比，它消除了機(jī)械磨損所帶來(lái)的機(jī)器維護(hù)成本的上升，并且，最重要的是，采用伺服驅(qū)動(dòng)后，通過(guò)數(shù)學(xué)模型和經(jīng)典凸輪成型公式的應(yīng)用，整個(gè)成型工藝變得更加靈活，它無(wú)需對(duì)機(jī)械組件進(jìn)行重新的變化，而僅僅只需通過(guò)積升參數(shù)的設(shè)置，伺服自行運(yùn)行不同的CAM曲線來(lái)實(shí)現(xiàn)不同紡紗過(guò)程對(duì)于傳動(dòng)的要求，以達(dá)到更好的成型效果。

圖5：電子凸輪級(jí)升與動(dòng)程參數(shù)的設(shè)定
③主電機(jī)控制錠子傳動(dòng)

錠子部分由主電機(jī)帶動(dòng)主軸傳動(dòng)，如下圖：

傳動(dòng)分配
圖6：錠子由主軸傳動(dòng)
該部分由主變頻器、錠子傳動(dòng)部分和主電機(jī)構(gòu)成，其作用是上位機(jī)依據(jù)用戶在人機(jī)界面內(nèi)設(shè)定的控制十點(diǎn)曲線的速度，由變頻器控制錠子轉(zhuǎn)動(dòng)的速度曲線，自動(dòng)調(diào)整錠子運(yùn)行，以提高紗線質(zhì)量和產(chǎn)量。