（1）功能分析及循環時間，將各零件的貯存、定向、供料、定位及裝配等的作業過程按時間順序分解，確定完成各項功能所需要的時間，同時保證作業時間不超過傳輸設備的停歇時間。在裝配過程中的手工作業時間也要一起考慮。以各工序作業時間中最長的單個循環時間作為自動裝配系統的循環時間。
自動裝配系統的循環時間也可以根據系統各環節的計劃生產率和靜態效率，通過計算得到，計算時對靜態效率通常取0.8~0.85。
（2）平面布置，在選擇自動裝配系統的布置時，適當地集中裝配工序是重要的問題。這種集中首先取決于自動裝配系統的工藝流程和零件供應條件；此外，產品的外形及其所包含的零件數量也在很大程度上影響系統的布置。
圖60-58所示為一些基本的自動裝配系統布置，圖中a、b為回轉型裝配機，一般用在形狀不復雜，尺寸不太大、工位數不多的場合；圖a系統是半自動裝配，只有一個自動裝配工位。圖c、d、c系統為產品沿運輸裝置運動，在若干個工序上實現裝配工序的線性裝配機，圖c所示系統具有水平封閉運輸裝置，可用于較復雜、裝配工位較多的產品裝配，當有些裝配工序要求很長的作業時間時，宜采用平行一順次裝配，圖f、g、h、i為直線輪換流程式裝配線；圖j為轉字式裝配線，在大批量的產品裝配時優先采用。