在軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的生產(chǎn)工序中，分切作為承上啟下的“特殊”工序，對(duì)內(nèi)部影響下道制袋工序的質(zhì)量及正品率，對(duì)外部顧客提供事先約定的、不同規(guī)格的卷材產(chǎn)品交付顧客使用，分切的質(zhì)量就顯得特別重要。在生產(chǎn)實(shí)踐中，有關(guān)在分切過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題的顧客抱怨時(shí)有發(fā)生，甚至出現(xiàn)退貨現(xiàn)象。
　　制袋技術(shù)作為軟包裝材料得以實(shí)現(xiàn)其防護(hù)性能，體現(xiàn)所包裝產(chǎn)品價(jià)值的最關(guān)鍵的工藝，一直為同行所關(guān)注。筆者根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及市場(chǎng)營(yíng)銷過(guò)程中顧客的反饋，就分切、制袋工序常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題原因分析及解決方法與同行共同探討。
　　分切膜卷端面整齊度差原因1：分切時(shí)光電跟蹤不準(zhǔn)確解決方法：A光電眼調(diào)整方法及工作狀態(tài)選擇不正確，應(yīng)按操作規(guī)程要求重新調(diào)整。B跟蹤線色差不明顯，應(yīng)增大色差對(duì)比。原因2：收卷張力小解決方法：增加收卷張力，必要時(shí)向磁粉離合器中加入適量的新磁粉。原因3：薄膜產(chǎn)生靜電積累，薄膜之間發(fā)生粘連或漂移。解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。
　　分切時(shí)出現(xiàn)皺折原因1：在分切過(guò)程中，壓輥與膜卷成接觸狀態(tài)并向膜卷施加壓力，起到緩沖膜卷震動(dòng)和防止空氣卷入膜卷的作用。當(dāng)壓輥直徑大于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角大，就會(huì)有空氣卷入膜卷而產(chǎn)生縱向皺折；隨著膜卷直徑的增加，當(dāng)壓輥直徑小于膜卷直徑時(shí)，膜與壓輥形成的包角變小，卷入的空氣就少，膜卷較為整齊。
　　解決方法：選用直徑大的紙芯，減小壓輥直徑。原因2：壓輥?zhàn)饔糜谀ぞ淼膲毫τ蓺飧讐毫Ξa(chǎn)生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷“內(nèi)松外緊”現(xiàn)象，皺折由此而產(chǎn)生。解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當(dāng)調(diào)小壓輥壓力。原因3：在分切過(guò)程中，張力設(shè)置過(guò)大，膜卷收卷時(shí)橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產(chǎn)生皺折。若張力設(shè)置太小，膜卷收卷時(shí)容易發(fā)生跑邊、膜卷松動(dòng)。解決方法：適當(dāng)設(shè)置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。
　　膜卷收卷后出現(xiàn)膜間滑動(dòng)
　　原因：在進(jìn)行分切收卷時(shí)，收卷張力太小，容易造成膜間滑動(dòng)。
　　解決方法：隨著膜卷直徑的增大，收卷張力只能緩慢減小，若張力減小太快，極易造成膜間滑動(dòng)。
　　膜面有劃傷現(xiàn)象
　　原因：在進(jìn)行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時(shí)，各導(dǎo)輥、過(guò)輥表面有異物，就會(huì)劃傷膜面，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。
　　解決方法：在進(jìn)行分切工藝前，清潔分切設(shè)備各導(dǎo)輥、過(guò)輥，做到清潔無(wú)異物。
　　薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象原因：在進(jìn)行PE、PP、VMPET等薄膜的分切時(shí)，因收卷張力過(guò)大極易造成薄膜拉伸現(xiàn)象。解決方法：適當(dāng)減小收卷張力。
　　膜卷出現(xiàn)暴筋現(xiàn)象原因：在進(jìn)行分切流延薄膜時(shí)，因薄膜厚度公差大，隨著公差的積累而造成暴筋現(xiàn)象。解決方法：在薄膜收卷處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。
　　膜卷出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象原因：在分切輕薄級(jí)薄膜時(shí)，薄膜由于向內(nèi)卷曲而出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象。解決方法：增加展平輥弧度，并在薄膜卷邊處加入少量衛(wèi)生級(jí)滑爽噴粉。
　　膜卷極易吸附毛發(fā)、灰塵等異物原因：在進(jìn)行分切工序時(shí)，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經(jīng)陽(yáng)極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產(chǎn)生靜電積累。解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的分切質(zhì)量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數(shù))質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、性能的影響，控制分切工序的質(zhì)量就較為復(fù)雜。但只要對(duì)設(shè)備性能和所分切薄膜特性有一定了解，并加以控制，就能不斷提高分切工序質(zhì)量。
　　包裝袋破：損某公司在為某知名品牌加工洗衣粉包裝袋初期，曾因少部分包裝袋(灌裝后)經(jīng)試驗(yàn)封邊處破損而被處罰。用電子拉力機(jī)測(cè)試，認(rèn)為包裝袋的熱封強(qiáng)度滿足顧客要求，是什么原因?qū)е掳b袋跌落試驗(yàn)破損呢？因顧客在考核包裝袋性能時(shí)，考慮產(chǎn)品要經(jīng)運(yùn)輸、存儲(chǔ)、碼垛、裝卸等環(huán)節(jié)，故跌落試驗(yàn)是在一定高度下將灌裝后的包裝袋分別以單個(gè)和編織袋整裝跌落。原因：在熱封溫度較低的情況下，熱封強(qiáng)度雖然較低，但也能滿足顧客要求，但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋不破損。而在熱封溫度較高的情況下，熱封強(qiáng)度雖然較高，但在進(jìn)行跌落試驗(yàn)時(shí)包裝袋破損。這一現(xiàn)象說(shuō)明，熱封溫度較高時(shí)，在熱封刀壓力的作用下，承載熱封功能的內(nèi)層PE薄膜經(jīng)高溫熔融、擠壓而變薄、發(fā)脆，導(dǎo)致跌落試驗(yàn)時(shí)發(fā)生破損。解決辦法：在進(jìn)行制袋工藝時(shí)，要調(diào)節(jié)適當(dāng)熱封溫度、壓力，才能生產(chǎn)出綜合性能優(yōu)異的產(chǎn)品。
　　封口處有靜電
　　曾經(jīng)接到一奶粉生產(chǎn)顧客的投訴，說(shuō)某一批包裝袋灌裝后出現(xiàn)奶粉從封口泄漏的現(xiàn)象。把奶粉袋拆開(kāi)觀察，發(fā)現(xiàn)封口處有少量的奶粉吸附。原因：包裝袋在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生靜電積累，在顧客高速灌裝時(shí)，袋口部的靜電吸附了奶粉，致使奶粉袋封口不佳，造成奶粉泄漏。解決辦法：二次加工時(shí)，由于在內(nèi)層PE薄膜中加入3%的衛(wèi)生級(jí)抗靜電劑，避免了此類問(wèn)題的發(fā)生。所以，軟包裝企業(yè)在接顧客定單時(shí)，要充分了解顧客的產(chǎn)品特性與自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線特點(diǎn)，才能有的放矢，更好地滿足顧客要求。