新工裝使用以來，加工效率由原來的1件/4min提高至1件/1.5min，并且職工勞動強度大幅度降低。通過對比可以看出，工裝的科學(xué)合理性在生產(chǎn)中起著重要的作用。
工藝技術(shù)人員在工裝設(shè)計上的基本原則是：在保證產(chǎn)品精度的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低職工勞動強度，優(yōu)質(zhì)高效地完成產(chǎn)品的加工。在山東時風(fēng)集團加工專利離合器之離合器皮帶輪3-￠10+0.20mm孔過程中，通過對原工裝結(jié)構(gòu)的改進，明顯地體現(xiàn)出工藝技術(shù)人員的工裝設(shè)計對于提高生產(chǎn)效率、降低職工勞動強度的重要性。圖1為離合器皮帶輪3-￠10+0.20mm孔簡圖。
由圖1可知3-￠10+0.20mm孔繞￠62-0.01 mm、￠31+0.025mm公共軸線均勻分布，其尺寸公差接近公差等級13級，位置公差沒有明確標注，山東時風(fēng)集團執(zhí)行自由公差13級。從產(chǎn)品要求來看3-￠10+0.20mm孔精度并不高，原工裝設(shè)計見圖2。

圖1 離合器皮帶輪3-￠10+0.20mm孔

圖2 原工裝設(shè)計
原工裝結(jié)構(gòu)介紹
由圖2可看出，此套工裝主要由彎板、鉆模板、定位銷A1、定位銷B2、帶肩螺母和壓板組成。工件以端面D、軸承孔￠62-0.01 mm及3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔定位，機械夾緊。加工3-￠10+0.20mm孔主要由定位銷B2確定其徑向位置。加工時先將定位銷A1穿入工件軸承孔￠62-0.01 mm內(nèi)并使其定位，然后定位銷A1與工件一同穿過襯套3孔，在穿入過程中定位銷B2穿過3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔，以限制徑向自由度，最后由帶肩螺母及壓板從后面鎖緊。此工裝設(shè)計簡單、易操作，加工精度亦能達到圖紙要求，但每加工一個￠10+0.20mm孔，需重新裝夾一次，職工勞動強度大，效率也較低。
針對以上設(shè)計缺陷，我們從定位、夾緊基本夾具設(shè)計入手，重新拓寬設(shè)計思路，保證工件一次裝夾，完成對3-￠10+0.20mm孔的加工。

改進工裝結(jié)構(gòu)及使用說明
如圖3所示，改進工裝由彎板、分度盤、定位軸、定位銷、定位插銷和3個鉆模板等主要部件組成。它的主要特點是能夠一次裝夾，通過分度盤分度完成對3-￠10+0.20mm均布孔的加工。

圖3 改進工裝
工件以端面D、孔￠31+0.025 mm及3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔定位，并由定位軸、定位銷通過壓板及鎖緊螺母固定在與導(dǎo)套用螺栓聯(lián)為一體的分度盤上（即加工時工件與分度盤是一個整體）。工件分度是由組裝在彎板上的定位插銷及分度盤上3個均布的襯套孔來完成。分度盤的鎖緊是靠撥叉軸、撥叉撥動導(dǎo)套來完成的。工作時先夾緊工件，定位插銷插入其中一襯套孔，用撥叉軸及撥叉鎖緊分度盤，鉆出第一個￠10+0.20mm孔。第一個完成后，再通過撥叉軸及撥叉松開分度盤，然后轉(zhuǎn)動分度盤使定位插銷再插入第二個襯套孔中，鉆出第二個￠10+0.20mm孔。第三個同樣。此套工裝工作過程中不用裝卸工件，方便快捷，減輕了職工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。加工現(xiàn)場見圖4。

圖4 加工現(xiàn)場
改進工裝注意事項
1. 為便于快速使分度盤與彎板脫開與貼合，定位插銷露出彎板不要太長，以3～4mm為宜，且端部一定要倒角；
2. 撥叉軸采用雙線大螺距梯形螺紋，以減小轉(zhuǎn)動角度，本撥叉軸為Tr32×10（P5）（Tr為螺紋代號，32為公稱直徑，10為導(dǎo)程，P5為螺距)；
3. 鏜削分度盤上三襯套底孔應(yīng)保證與3-￠14+0.1mm孔中的其中一孔相對位置并力求準確，此三孔直接影響3-￠10+0.20mm孔的位置精度。
結(jié)束語
新工裝使用以來，加工效率由原來的1件/4min提高至1件/1.5min，并且職工勞動強度大幅度降低。通過對比可以看出，工裝的科學(xué)合理性在生產(chǎn)中起著重要的作用。作為工藝技術(shù)人員在工裝設(shè)計時一定要注意設(shè)計質(zhì)量，使設(shè)計的工裝更科學(xué)、更合理，更好地為企業(yè)服務(wù)?！綧echNet】