由于熱式壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條件較為惡劣，在連續(xù)長時間工作后，難免會出現(xiàn)故障，如異響、動作不平穩(wěn)、甚至機器停在某一位置不動、循環(huán)進(jìn)行不下去。這些故障情況一旦出現(xiàn)，操作者就應(yīng)引起高度重視，仔細(xì)觀察，判斷故障發(fā)生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產(chǎn)。對于一般PLC控制的壓鑄機，由于沒有故障揭示，只能根據(jù)故障前后出現(xiàn)的現(xiàn)象、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對于PC控制的壓鑄機，由于具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監(jiān)控報警功能，正常情況下，報警與所監(jiān)控的部位有關(guān)，比較容易診斷處理。總之，壓鑄機一旦出現(xiàn)故障，都需要操作者或維修者及時進(jìn)行綜合分析，查找原因，予以排除。
壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關(guān)鍵在于區(qū)分它是屬于電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理以及每個動作相關(guān)的輸入、輸出條件，壓鑄機液壓系統(tǒng)工作原理以及壓力、速度調(diào)整方法是排除故障的基礎(chǔ)。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現(xiàn)象的可能原因及排除。
1　不能鎖模或鎖模一段后自停，不能鎖到位，能開模
可能的原因及排除
(1)鎖模條件被破壞
①前或后安全門未關(guān)
排除：關(guān)門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?
②鎖模油閥無動作
排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線是否松脫?
b.檢查鎖模油路中相關(guān)油閥，如：鎖模油閥、比例閥、方向閥等是否卡死或電磁鐵線圈是否損壞?
c.輸出壓力、流量(速度)是否正常?
③頂針未回原位
排除：檢查頂出行程調(diào)整是否過大，感應(yīng)不到?近接開關(guān)是否無信號或損壞?頂針油路中相關(guān)油閥動作不靈或卡死?
④機械手未回原位
排除：檢查接近開關(guān)是否失效?或氣閥動作不靈?卡死?在不使用氣動打頭時應(yīng)將機械手扎住，以免震松，機械手下垂導(dǎo)致誤報警。
⑤鎖模解碼器參數(shù)變化
排除：a.檢查鎖模解碼器是否有信號輸出或損壞而無法計數(shù)?
b.連接鎖模解碼器的齒輪、齒條是否損壞、松動或解碼器支架是否松動導(dǎo)致計數(shù)不準(zhǔn)確?
c.突然停電、停機導(dǎo)致鎖模解碼器顯示值與實際監(jiān)控狀態(tài)發(fā)生變化，需重新調(diào)整解碼器原始值。
(2)低壓鎖模故障
排除：a.檢查模具內(nèi)是否有異物或閉合不好。
b.低壓鎖模相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如：低壓報警時間、壓力、位置等參數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng)?
(3)機鉸、鉸邊、鋼司嚴(yán)重磨損，運動至此部位卡住
排除：更換嚴(yán)重磨損零件。
(4)鎖模油缸后段內(nèi)有異物或磨損、拉花阻住
排除：清洗 或更換。
總結(jié)：出現(xiàn)故障，首先利用機器的報警、檢視功能，判斷故障部位，從該動作的相關(guān)輸入、輸出條件分析，通過檢查電氣控制元件及接點，檢查液壓傳動的控制，執(zhí)行元件及部件，檢查機械部位的零件及裝配狀態(tài)，查找故障原因，予以排除。
2　不能開模或打不開模具
可能的原因及排除：
(1)開模相關(guān)條件被破壞
①開模油閥無動作
排除：a.檢查各輸出點是否有信號輸出或接線位是否松脫?
b.檢查開模油路中相關(guān)油閥是否卡死或電磁線圈是否損壞?
c.開模動作相應(yīng)輸出壓力、流量(速度)是否正確?
②射料油缸未回位
排除：參考射料油缸不回錘之檢查方法排除。
③鎖模解碼器參數(shù)發(fā)生變化而導(dǎo)致計數(shù)不準(zhǔn)確
排除：參考鎖模故障排除相關(guān)部分。
(2)安裝模具未按操作要求調(diào)整，鎖模過緊、鎖模停機時間過長
(3)模具升溫膨脹后未重調(diào)容模量、致鎖模力增大，開模困難
分析：不能開模，在排除開模相關(guān)條件破壞引起的故障原因后，應(yīng)重點考慮是否由于調(diào)模不當(dāng)、鎖模過緊、鎖模時間過長、模溫等因素影響?如圖1所示，由于模具的厚薄不一樣，采用機鉸鎖模的壓鑄機都由調(diào)模機構(gòu)來調(diào)整容模空間，先調(diào)整容模空間，后調(diào)整鎖模力。當(dāng)機鉸幾乎伸直(α＞0)時，模具剛好|<< << < >>