在鎂合金的加工過(guò)程中......



在鎂合金的加工過(guò)程中，使切屑升溫到達(dá)閃點(diǎn)或燃燒的影響因素如下。
a.加工速度與切削速率之間的關(guān)系。在任何一組給定條件下，都存在一個(gè)可能引起燃燒的加工速度和進(jìn)給速率范圍。進(jìn)給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達(dá)到燃點(diǎn)溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具

的接觸時(shí)間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。
b.環(huán)境的相對(duì)溫度。相對(duì)溫度越高，則失火的可能性越大。
c.合金的成分與狀態(tài)。與多相合金相比，單相合金更不容易失火。合金狀態(tài)越均勻，則失火的可能性越小。
d.其他因素。進(jìn)給速率或吃刀量太小;加工過(guò)程中的停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng);刀具的后角和容屑空間過(guò)小;在沒(méi)有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度;刀具與嵌套在鑄件中的異種金屬芯襯相撞時(shí)可能產(chǎn)生火花;鎂切屑在機(jī)床周圍或下方積聚等。
2.2機(jī)械加工的安全操作規(guī)程
a.切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。
b一般情況下，盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。
c.不要讓刀具中途停頓在工件上。
d.使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。
e.如果鎂合金零件中有鋼鐵芯襯時(shí)，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。
f.保持環(huán)境整齊、干凈。
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g.嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)內(nèi)吸煙、生火、電焊。
h.工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
2.3磨削加工中的安全問(wèn)題
鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。
在對(duì)鎂合金零件進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄎ鼔m系統(tǒng)將鎂渣立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器與磨床之間的連接管應(yīng)當(dāng)短而直，吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外。需及時(shí)將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過(guò)多積聚。在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，應(yīng)將其保存在水中。