在理想狀況下，采用光......



在理想狀況下，采用光學或其它非接觸式檢測技術來測量復雜的微加工零件或許是最佳方式，但這往往卻并不容易實現(xiàn)。光學測量系統(tǒng)的優(yōu)點是測量速度快、不會引起零件變形，但其也有一定局限性，如工件的可見邊緣往往無法反映其后被遮擋部分的情況。此外，光學測量系統(tǒng)通常不能確定諸如平行度、垂直度、圓柱度、平面度等三維形狀位置精度。
然而，將幾種傳感技術的優(yōu)勢結合在一起而構建一個單一測量系統(tǒng)，就可以在一次安裝中對復雜零件的所有關鍵參數(shù)進行測量。這些多傳感器測量系統(tǒng)通常包含有非接觸式傳感器——視頻、白光和，或激光測頭——用于工件表面和邊界的測量，觸發(fā)式和掃描測頭則可以測量非接觸探測裝置不能到達的位置，如深的階梯孔。
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探測微尺度
傳統(tǒng)的測量技術(如坐標測量機的觸發(fā)式測頭)正在不斷改進以適應變化的需求。如今的傳感器具有不同的觸發(fā)測力、不同長度的測桿以及不同尺寸和材料的探針等。但是，當尺度變得更小時，就存在一個物理極限，測頭的尺寸再小就難以保證可靠的觸發(fā)。例如，細的探針在觸發(fā)前可能會彎曲變形，導致對工件表面位置的錯誤指示：或者長的探針可能會發(fā)生“震顫” (觸碰孔或槽的邊緣)而發(fā)訊采樣，而實際上測尖并未接觸到被測位置的孔壁。由于制造技術的進步和采用放電加工(EDM)，人們已經(jīng)能夠制造出許多微型結構(如微型孔、口)，但這些微結構很難測量。在某些情況下，觸發(fā)式測頭的測尖大小或探針長度可能會使觸發(fā)測量變得完全不可能。在測量小的溝槽、小孔或孔口斜度時，采用觸發(fā)式測量技術可能并不合適，因為常規(guī)測頭必須偏斜一定位置后才能發(fā)訊采樣。
在機加工中，測頭的使用方式通常可分成兩種，第一種測頭是作為附件加裝在原有的機床上，也稱為主軸安裝測頭：第二種測頭則是完全設置在機床內(nèi)，稱為集成式測頭。后者能夠折疊收回，因此不會妨礙工具系統(tǒng)工作，也不需要更換機構。機床集成式測頭工作可靠，使用方便，還減少了如處理電纜線、抗電磁干擾和提供電源等諸多麻煩。 一臺傳統(tǒng)機床安裝集成測頭后，就成為了一臺能感知和反映其環(huán)境狀態(tài)的機床。在加工零件尺寸越來越小、種類越來越多的今天，具備這種功能的機床是很有價值的。
圖1 集成在機床中的測頭在不使用時可以折疊收回
圖2 裝有雷尼紹TP20 測頭的Datron 機床可用于在圓形工件上實現(xiàn)恒定切深加工
與控制器進行通訊
先進的探測技術是與機床的控制器和軟件集成在一起的。例如，Datron Dynamics公司作為一個高速CNC銑床和雕刻機制造商，已成功開發(fā)出第三代集成式探測系統(tǒng)。它首先進行檢測以確保工件正確定位，然后掃描和識別工件，以選擇適當?shù)募庸こ绦颉Ｔ摴究偛肳alter Schnecker博士說，“即使操作者誤裝了其它工件，機床仍能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，因為測頭通過掃描確定了該工件應該采用的正確加工程序。那些經(jīng)常變更加工工件的中小車間認識到，由于機床具有自動檢測工件裝夾精度的功能，因此可以減少變更工件所花費的時間，縮短加工周期。”
安裝在Datron機床上的Z校正測頭能夠識別工件上的不規(guī)則表面形貌，這些不規(guī)則形貌可能是偶然因素造成的，也可能是特意設計的，測頭能協(xié)助機床進行動態(tài)補償。測頭沿毛坯表面進行測量，并將數(shù)據(jù)輸入機床控制器，控制器則針對不平的毛坯表面或工件位置自動進行調(diào)整，從而減少了工件毛坯的安裝調(diào)試時間，降低了廢品率。
Z校正測頭永久性地安裝在靠近主軸處，僅在需要時才由氣動驅(qū)動伸出。由于采用了集成設計，因此無需更換，沒有可能妨礙加工的電纜線，測量裝置也不會因主軸突然啟動而損壞。
當進行三維檢測時，Z校正測頭可以在XYZ坐標系中確定工件的位置和材料表面的不規(guī)則形貌，找出孔和凸臺的中心位置，在加工前預先測量毛坯，補償加工余量的變化，將數(shù)據(jù)輸入ISO 9000信息鏈進行質(zhì)量控制，并允許多種零件的反求工程制造。
裝有雷尼紹TP20測頭的Datron加工機床能用于測量復雜零件和其特征參數(shù)。如在圓形表面上雕刻標識"通常需要通過三維編程以實現(xiàn)表面深度 變化的加工和保證相等的雕刻深度。而用TP20測頭掃描工件表面后"對于表面的不規(guī)則變化，加工數(shù)據(jù)庫能自動進行處理而無需三維編程。TP20是一種六向運動觸發(fā)式測頭系統(tǒng)，使用它能縮短加工周期。
輕微接觸式測量
蔡司公司的F25測量機采用一個與光學測量系統(tǒng)組合在一起的接觸式測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)有3個傳感器——2個用于測量，1個用于輔助操作。一個基于壓電薄膜的全掃描接觸式傳感器既能用于點接觸測量，也能用于全掃描測量。該公司負責精密測量機的新產(chǎn)品經(jīng)理Gerrit deGlee指出，測頭探針的直徑可以小至0.12mm，觸測力僅為通常坐標測量機觸測力的1/100。“這非常重要，因為工件夾緊力可以更小。微型工件在夾持時容易變形，因此必須非常小心地夾持工件，以便能順利完成測量，同時又不引起工件變形。”
F25測量機的光學測量系統(tǒng)安裝在接觸式傳感器旁邊，它既可以單獨使用，也可與接觸式傳感器組合使用。該系統(tǒng)有一個環(huán)形光源，光強和照明方向可編程控制，以減少不需要的陰影。
在測量非常小的工件或微形貌時，操作者很難觀察操作。例如，F(xiàn)25測量機的0.12mm探針頭不經(jīng)過放大是不可能看清的。因此測量機上配有一個光學系統(tǒng)，它將接觸式測頭的測量區(qū)域放大后在監(jiān)控器屏幕上顯示出來，以便操作者編寫程序。光學檢測系統(tǒng)可將測量結果直接顯示在測量軟件屏幕上。
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F25測量機不是一種車間用儀器，它的精度很高，但不具備對車間環(huán)境下溫度影響的控制功能。該儀器的測量不確定度小于250nm，在如此高的精度下，溫度對測量的影響將會很大。儀器采用了具有良好熱穩(wěn)定性的玻璃陶瓷基準尺。這種玻璃陶瓷材料最初是為天文望遠鏡開發(fā)的，可以避免基準尺熱膨脹系數(shù)對測量不確定度的影響，而且基準尺本身也不再需要溫度傳感器。 非接觸式測頭
美國OGP公司推出的Smartscope多傳感器測量系統(tǒng)采用了一種觸測時探針無需彎曲的微觸測技術。這種稱為“羽毛測頭”的技術采用一個處于恒定微運動狀態(tài)的微型測頭。該測頭的探針非常細，探針端部的測尖直徑僅為0.125mm。當測尖接近被測工件時，工件表面引起測尖微運動的變化，該變化被記錄下來作為測量信號。這種測頭觸測時不會發(fā)生彎曲變形，觸測力小于1mg。OGP公司稱，“羽毛測頭”適合測量小的溝槽、孔或孔口斜度，也能用于測量柔軟或易變形的工件。它可用于XYZ軸的測量。 為防止受損，測頭在不使用時縮回一個保護罩內(nèi)，在需要進行自動測量時才伸出。