１引言 隨著汽輪發(fā)......



１ 引 言

隨著汽輪發(fā)電機組向高參數(shù)和大容量的方向發(fā)展，汽流激振問題越來越嚴重。例如徐州電廠＃8機（國產(chǎn)200MW機組）第一次大修后曾經(jīng)發(fā)生過30多次由于汽流激振引起的陣發(fā)性振動，軸瓦振動最大值達到145μm，一年左右的時間內(nèi)機組無法帶滿負荷運行，造成了很大的經(jīng)濟損失［１］。

從60年代開始，國內(nèi)外對汽流激振問題開展了很多深入研究［2－6］。研究結果普遍認為轉(zhuǎn)子與汽缸的不同心將產(chǎn)生一個垂直于轉(zhuǎn)子位移方向的動態(tài)激振力作用到轉(zhuǎn)子上，從而引起轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)的汽流激振。Alford導出了后來被人們廣泛引用的汽流激振力的計算公式［２］。該公式考慮了由于轉(zhuǎn)子動位移所產(chǎn)生的激振力，沒有考慮轉(zhuǎn)子與汽缸間的靜偏心所產(chǎn)生的力的影響。根據(jù)該模型，汽流激振應與轉(zhuǎn)子靜態(tài)時的偏心無關。這與現(xiàn)場發(fā)生的故障特征不完全相符，因此該模型不能完全解釋汽流激振現(xiàn)象。

本文在Alford模型的基礎上重新建立了汽流激振模型，指出汽流激振在產(chǎn)生一個動態(tài)力的同時，還將產(chǎn)生一個靜態(tài)力作用到轉(zhuǎn)子上。靜態(tài)力與轉(zhuǎn)子在汽缸中的偏心率成正比，動態(tài)力與轉(zhuǎn)子動位移成正比，兩者都會影響軸系穩(wěn)定性。該模型更全面地反映了汽流激振問題。本文最后結合國產(chǎn)200MW汽輪發(fā)電機組高壓轉(zhuǎn)子實例，分析了汽流激振對穩(wěn)定性的影響，得出了一些新的和有用的結論。

2 汽流激振力模型的建立
考慮如圖1所示的汽流激振模型。設轉(zhuǎn)子中心O1與汽缸中心O2在Y方向上有一靜偏差δy ，轉(zhuǎn)子在垂直和水平方向上的振動位移分別為y和x。根據(jù)變量間的幾何關系，經(jīng)推導可得轉(zhuǎn)子與汽缸圓周方向上任一角度處的間隙δθ滿足下式：
式中R和r分別為汽缸和轉(zhuǎn)子半徑，θ為角度。

由汽輪機原理可知，葉片作功效率和葉片、汽缸間的間隙之間的關系滿足下式：
其中：ηθ為葉片某一角度處的效率，ηu為葉片整周平均作功效率，H為葉片高度，β是一系數(shù)，表示單位間隙變化對作功效率的影響。當工況不變時，汽輪機葉片輸出扭矩正比于作功效率，即：
因此，角度θ處的葉片在x、y方向上產(chǎn)生的作用力分別為：
整周葉片在垂直和水平方向上產(chǎn)生的總的作用力分別為：
3 對汽流激振模型的分析

從上式看出，汽流激振所產(chǎn)生的力主要由兩部分組成：

（1）動態(tài)力部分。該部分是（9）式中的第一項，與傳統(tǒng)的Alford模型相同。由式中可見，動態(tài)力正比于振動位移ｘ和ｙ，與轉(zhuǎn)子靜態(tài)偏心δy無關。

（2）靜態(tài)力部分。該部分是（9）式中的第二項。由式中可見，靜態(tài)力與轉(zhuǎn)子在汽缸中的偏心率成正比，與轉(zhuǎn)子動位移無關。由于系數(shù)q與機組所帶負荷成正比，因此靜態(tài)力與負荷也成正比。這部分力在傳統(tǒng)的Alford模型中沒有考慮。

當對轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)進行動力分析時，由于靜態(tài)力只與轉(zhuǎn)子靜偏心有關，而與轉(zhuǎn)子動位移無關，因此從理論上講只有動態(tài)力會影響振動，靜態(tài)力不會對振動產(chǎn)生影響。汽流激振應與轉(zhuǎn)子在汽缸中的偏心無關。但是很多現(xiàn)場數(shù)據(jù)表明，汽流激振往往是由于轉(zhuǎn)子偏心造成的［１，６］。調(diào)整轉(zhuǎn)子偏心后汽流激振就減小或消失了。這個現(xiàn)象不能用傳統(tǒng)的Alford模型來解釋。

現(xiàn)采用本文建立的新的汽流激振模型對此問題進行分析。由式(9)可知，轉(zhuǎn)子在水平方向上的正偏心將會產(chǎn)生一個向上的靜態(tài)力。同樣，轉(zhuǎn)子在水平方向上的負偏心將會產(chǎn)生一個向下的靜態(tài)力。這兩種情況都會影響軸系兩端軸承的載荷。由軸承潤滑理論可知，軸承載荷的變化會影響軸系穩(wěn)定性。載荷減小，穩(wěn)定性降低。載荷增大，穩(wěn)定性提高。因此，當轉(zhuǎn)子在水平方向上存在正偏心時，系統(tǒng)的穩(wěn)定性將同時受到汽流激振的動態(tài)力和靜態(tài)力的影響而降低很多，使得原來穩(wěn)定性比較好的軸系處于失穩(wěn)邊緣或失穩(wěn)狀態(tài)。相反，當轉(zhuǎn)子存在負偏心時，汽流激振的靜態(tài)力可以部分彌補掉動態(tài)力對穩(wěn)定性的影響，從而使得汽流激振的影響減小。

徐州電廠＃8機發(fā)生汽流激振后，停機進行擴大性小修。開缸后實測轉(zhuǎn)子在汽缸中的間隙，發(fā)現(xiàn)鍋爐側大于另一側，轉(zhuǎn)子在汽缸中的位置存在水平方向上的正偏差。兩側間隙之差平均為0.4mm，有的地方達到0.5mm。小修中按照檢修規(guī)程調(diào)整間隙和更換三油楔瓦為穩(wěn)定性更好的橢圓瓦后，汽流激振就消失了，機組一直安全穩(wěn)定運行至今。
4 汽流激振對200MW機組高壓轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性的影響分析

這里以某國產(chǎn)200MW機組高壓轉(zhuǎn)子為例來分析汽流激振對穩(wěn)定性的影響。該機組高壓轉(zhuǎn)子總重為6800kg，由兩端的橢圓軸承支撐，軸承間的跨距為1.41m。＃1和＃2軸承載荷分別為3840kg和12400kg。高壓轉(zhuǎn)子共有12級葉片。各級葉片參數(shù)和激振系數(shù)如表1所示［５］。
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現(xiàn)將高壓轉(zhuǎn)子劃分為34個節(jié)點，采用Riccatti傳遞矩陣和Newton-Bairstow方法求解系統(tǒng)對數(shù)衰減率，判定系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

圖3給出了考慮和不考慮靜態(tài)力作用時軸系穩(wěn)定性（高壓轉(zhuǎn)子一階）隨汽流激振力的變化情況。圖中縱坐標代表對數(shù)衰減率，橫坐標代表汽流激振系數(shù)。橫坐標上的數(shù)字1表示穩(wěn)
級號級功率P
(kW)節(jié)圓直徑D
(mm)葉高H
(mm)激振系數(shù)q
(N/m)
18153.111000341526550
24781.8986151693252
34939.40864.554.5667389
45085.93868.558.5637252
55134.5087464584350
65211.9687868555731
75040.4588474490515
85201.4989181459603
95399.1289888434941
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105171.77902.592.5394382
115636.73912.5102.5383652
125914.07923113360972

定性計算時采用的是上表所示激振系數(shù)，數(shù)字2－10分別表示計算時采用的激振系數(shù)是上表給出數(shù)字的2－10倍。曲線Ⅰ表示不考慮靜態(tài)力的作用時的計算結果，曲線Ⅱ和Ⅲ分別表示考慮靜態(tài)力的作用且高壓轉(zhuǎn)子在汽缸中有正、負水平偏心時的計算結果。
從圖中可以看出：1.三種情況下的軸系穩(wěn)定性都隨汽流激振力的增大而減小;2.考慮靜態(tài)力的作用后的軸系穩(wěn)定性與不考慮時有很大差別;3.當轉(zhuǎn)子在汽缸中存在負偏心時，對數(shù)衰減率隨汽流激振力增大而下降的趨勢最慢。相反，當轉(zhuǎn)子存在正偏心時的下降趨勢最快;4.三種情況下，轉(zhuǎn)子存在負偏心時的穩(wěn)定性最好，轉(zhuǎn)子存在正偏心時的穩(wěn)定性最差。也就是說，汽流激振對軸系穩(wěn)定性的影響與轉(zhuǎn)子在汽缸中的偏心位置有關，有時比較明顯，有時則不明顯。

5 結 論

通過以上分析可以得出以下幾點結論：