材料要求及制造工藝流......



材料要求及制造工藝流程
1、鋼背：45鋼、不銹鋼或其他特殊要求鋼體，按工具實(shí)際要求加工成型。需涂覆金剛石的加工面粗糙度為Ra0.4-1.6
2、金剛石材料：根據(jù)工具的要求，可選用從粗粒度如15/20篩目直至微細(xì)粒度如300/400篩目的人工合成金剛石或天然金剛石單晶
3、釬焊合金：含有強(qiáng)炭化物形成元素的多種低熔點(diǎn)合金系列，如Cu-Sn-Ti、Cu-Cr、Ni-Cr-P、Ni-Cr-Ag、Cu-Ag-Ti等。根據(jù)工具工作要求

選擇合適熔點(diǎn)和性能的合金成分。
4、金剛石顆粒與金屬合金粉末涂覆結(jié)構(gòu)：
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如下圖所示:
金剛石顆粒均勻的分布在合金粉末之中，可以是單層，也可以是有限的多層，如2-4層。合金的用量決定于金剛石顆粒的大小、分布的疏密

以及金剛石出刃量的設(shè)計(jì)。顯然，金剛石顆粒越大，合金粉加入量增加；出刃量越大，合金量越小。
5、加熱釬焊：根據(jù)合金粉末的物化性能，釬焊加熱可以在真空、惰性氣體、大氣中（釬焊熔劑保護(hù)）進(jìn)行。加熱溫度選擇高于熔點(diǎn)50-100

℃，使釬焊合金充分浸潤金剛石顆粒；時(shí)間盡可能短，因?yàn)殁F焊合金中均含有強(qiáng)炭化物形成元素，如Ti、Zr、Ag等，在與金剛石界面處反應(yīng)。
釬焊法制造單層金剛石工具，由于釬焊合金與金剛石顆粒有牢固的冶金焊接，且金剛石出刃非常突出（可達(dá)到金剛石高度的2/3），并可適

度稀疏、有序排布，這些既有利于沖刷磨屑，又提高效率，與電鍍單層金剛石工具相比，兼有磨削效率高、工具壽命長的特點(diǎn)。