1.概述 磨削時，在......



1.概述
磨削時，在磨削區(qū)形成高溫，使砂輪磨損，零件表面完整性惡化，零件加工精度不易控制等，因此必須把磨削液注入磨削區(qū)，降低磨削溫度。磨削液不僅有潤滑及冷卻作用，而且有洗滌和防銹作用。
當(dāng)磨具與金屬表面發(fā)生磨削時，磨具與工件間產(chǎn)生大量的摩擦熱，使局部溫度瞬間可高達幾百度，而高速磨削時磨具與金屬表面間的接觸面常處于極壓狀態(tài)，這就要求磨削液須具備以下性能：1、具有良好的潤滑性和擠壓性；2.、具有良好的清洗性和冷卻性；3、.具有良好的抗蝕性和防銹性；4.、還要具有低泡和抗菌性。
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磨削液在磨削加工中扮演著極為重要的角色，正確使用磨削液能提高工藝穩(wěn)定性、提高工件質(zhì)量、延長刀具使用壽命。與其它加工過程相比，磨削加工的主要特點是砂輪和工件的接觸面積大，磨粒和工件表面的摩擦高，使磨削弧供液困難，從而使工件表面易于熱損傷，使砂輪承受額外負荷并加劇磨損。一般認為，磨削液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。
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磨削液綜合技術(shù)性能質(zhì)量可以分為三類:加工特性、自身質(zhì)量性能和環(huán)境適應(yīng)性。加工特性主要指磨削液在加工過程中的冷卻、潤滑、清洗性能以及對工件表面完整性、工具耐用度等方面的影響；自身質(zhì)量性能主要指磨削液的自身理化性能；環(huán)境適應(yīng)性是指磨削液的氣味、毒性、生物需氧量(BOD)、化學(xué)耗氧量(COD)等對環(huán)境的影響磨削加工是套圈機械加工的最后工序,對軸承成品的精度、性能和使用壽命有直接影響,而加工過程中冷卻液對于防止工件燒傷、改善工件表面精度及粗糙度、提高工件及機床的防銹能力、延長刀具和機床的使用壽命有著非常重要的作用。
如果冷卻液是各自分散供應(yīng),對其濃度、pH值及冷卻液中的菌落數(shù)難以控制；而且單獨配備的供液系統(tǒng)大都比較簡陋,冷卻液無論在什么季節(jié),即使質(zhì)未變,大量的鐵屑及砂輪灰也會很快填滿水箱,使冷卻液在使用過程中腐臭變質(zhì),損傷設(shè)備,難以保證加工零件的質(zhì)量。經(jīng)常更換冷卻液,既降低生產(chǎn)效率,又給工人帶來繁重的勞累,同時也增加了生產(chǎn)成本；而這些更換下來的冷卻液一般都沒經(jīng)過處理就被排放,對環(huán)境造成了很大影響。另外,由于冷卻液供液系統(tǒng)是設(shè)備自帶的,一般都在生產(chǎn)車間中,冷卻液的蒸發(fā)和滲漏也會對生產(chǎn)車間的環(huán)境造成污染,直接影響工人的健康。
2.磨削液集中供應(yīng)和過濾系統(tǒng)
對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應(yīng)當(dāng)考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機床供應(yīng)切削液，但必須各臺是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑，集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動條件。
磨削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護磨削液。磨削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水，便于控制磨削液的濃度，可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進行更多項目的檢查，保證磨削液在使用期的質(zhì)量。同分開設(shè)置的許多單獨的多磨削液供給系統(tǒng)相比，由于磨削液的維護工作減少，成本也相對降低。
集中供給系統(tǒng)最主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金屬粒，同時也去掉了磨削液中一半的細菌(因為細菌很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長)。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理。