對高精度、高分辨率測......




對高精度、高分辨率測量的需求
作為位置精度測量器件，線型編碼器（Linear Encoder）的公共溯源體系在日本國內(nèi)尚未確立。2004年，Heidenhain公司在名古屋工廠引入了長度精度檢測裝置。這是德國物理工學(xué)研究所（PTB）率先開發(fā)的精度檢定裝置。就長度計量而言，PTB以具有可追溯性的激光、基準(zhǔn)尺、線型編碼器為基礎(chǔ)，用合計10個以上的長度標(biāo)準(zhǔn)分階段地保證測量精度。
對于除了長度以外的溫度、氣壓、角度等測量要素，也確立了分別以半年至數(shù)年為周期實施精度檢定的可追溯性體系。近年來，與分度標(biāo)尺編碼器一起，絕對（Absolute）編碼器已逐漸成為主流。Heidenhain公司的編碼器已實現(xiàn)了高精度、高分辨率（可達10nm）和高速通訊化。
用于測量尺寸精度的數(shù)字測量規(guī)（Digital Gauges）要求具有高精度、高分辨率和對各種工作環(huán)境的適應(yīng)能力。Sony Manufacturing Systems公司的數(shù)字測量規(guī)產(chǎn)品陣容中新增了體積更小、精度更高、分辨率更小（最小可達0.1μm）的新型號，可實現(xiàn)最大量程12mm的高精度測量。此外，為了滿足用戶柔性多點測量和多界面輸出的需求，該公司還推出了能夠靈活對應(yīng)不同連接線數(shù)（最多可達64線）多界面輸出的MG系列測量模塊。該公司為了構(gòu)筑能獲得計量法規(guī)認(rèn)定、可滿足用戶需求、具有可追溯性長度檢定體系的質(zhì)量保證系統(tǒng)，已通過了ISO 9001國際標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。
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致力于提供測量整體解決方案
用三坐標(biāo)測量機進行測量時，為了確保尺寸精度的可追溯性并將其應(yīng)用于工件尺寸的檢驗，需要評估測量的不確定度。為此，需要評估各種誤差因素，以計算出不確定度。在ISO／TC213／WGl0（坐標(biāo)測量機）標(biāo)準(zhǔn)化工作中，已設(shè)定了坐標(biāo)測量機的精度評估標(biāo)準(zhǔn)，并且正在探討不確定度的評估標(biāo)準(zhǔn)。
在進一步縮短三坐標(biāo)測量機的測量時間、提高其運動速度方面一直存在著競爭。目前，進一步提高測量機移動和快速加減速的速度的技術(shù)瓶頸是振動，通過采用新的測頭技術(shù)、驅(qū)動方式和高剛性設(shè)計等，可以有效消除振動，使得進一步提高測量機運動速度成為可能。尤其當(dāng)三坐標(biāo)測量機用于在線檢測時，要求在加工線上對工件的溫度誤差進行補償修正。因此，測量設(shè)備生產(chǎn)商正在致力于為用戶提供解決加工中測量問題的總體方案。
對于三坐標(biāo)測量機，目前還沒有可稱為“基準(zhǔn)規(guī)”的精度測量儀器。采用量塊可以驗證一軸和二軸的精度，但是要對作為三坐標(biāo)測量機特性的三軸精度進行驗證尚有欠缺。淺沼技研開發(fā)的三維精度驗證規(guī)Quality Master置于三坐標(biāo)測量機的測量工作臺上，在正反位置各測量三次，即可根據(jù)測量數(shù)據(jù)瞬間評估和簡易校正三坐標(biāo)測量機的幾何精度。
CNC圖像測量機的發(fā)展
作為檢測沖壓件、鑄件等小型、薄型加工零件的高精度測量儀器，在傳感器中導(dǎo)入使用CCD相機的CNC圖像測量機有了快速發(fā)展。目前，分辨率小于lμm的超高精度圖像測量機、裝備CCD相機和分辨率達0.0lμm的激光測高儀、用于強化測量高度的混合型測量機等也已經(jīng)開發(fā)出來。
在精密測量技術(shù)方面，重要的是對更高精度且形狀復(fù)雜的工件進行高效測量。測量的不確定度不僅是用于評估檢測結(jié)果，更重要的是用于從總體上考慮檢測成本，以構(gòu)筑高效率的檢測系統(tǒng)。不僅要提供以高精度為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，而且還要研究能夠更精確地模擬評估復(fù)雜測量不確定度的技術(shù)并使其實用化，這將是今后精密測量領(lǐng)域的重要課題。
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在數(shù)控加工中需要確定刀具、夾具的干涉等。雖然CAM等加工軟件也可以選配仿真模擬校驗功能，但加工中的事故或故障通常是操作不注意時引起的，因此最好還是使用其它系統(tǒng)事先進行檢查驗證。大隈的0SP系列CNC裝置采用了防撞擊系統(tǒng)，無論是程序控制的機械操作還是手動操作，CNC裝置都能自動檢查工件、刀具、夾具等的干涉，在發(fā)生沖撞前自動停機。除了品種和批量多變的生產(chǎn)以外，在許多需要進行試加工等改變程序的生產(chǎn)現(xiàn)場，防錯工具的重要性正在日益增長。
在談?wù)撐遢S加工時不可不提到CAM軟件。CAM是通過按操作指南設(shè)定各種加工條件來體現(xiàn)操作人員風(fēng)格的。但是，像五軸加工那樣越復(fù)雜的加工，其加工前的預(yù)處理越花費時間。CAM的自動化究竟能達到何種程度，對于今后的制造業(yè)是個非常大的課題。