1．現(xiàn)象 從焊縫或近......



1．現(xiàn)象
　　 從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。
2．原因分析
　　(1)預(yù)熱過(guò)分，焊口及其近縫區(qū)金屬?gòu)?qiáng)烈受熱。
　　 (2)預(yù)熱時(shí)接觸太輕，間歇時(shí)間太短，熱量過(guò)分集中于焊口。
本文有[www.0574-laser.com]提供，請(qǐng)及時(shí)關(guān)注[www.0574-laser.com]提供的內(nèi)容
　　 (3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過(guò)寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過(guò)程不足以使近縫區(qū)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危茨軐⑦^(guò)熱金屬排除于焊口之外。
　　 (4)為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長(zhǎng)，或頂鍛不得法，致使金屬過(guò)熱。
3．防治措施
　　(1)根據(jù)鋼筋級(jí)別、品種及規(guī)格等情況確定其預(yù)熱程度，
　　 并在生產(chǎn)中嚴(yán)加控制。為了便于掌握，宜采取預(yù)熱留量與預(yù) 熱次數(shù)相結(jié)合的辦法。預(yù)熱留量應(yīng)為1～2mm，預(yù)熱次數(shù)為1～4次，通過(guò)預(yù)熱留量，借助焊機(jī)上的標(biāo)尺指針，準(zhǔn)確控制預(yù)熱起始時(shí)間；通過(guò)記數(shù)，可適時(shí)控制預(yù)熱的停止時(shí)間。
本文有[www.0574-laser.com]提供，請(qǐng)及時(shí)關(guān)注[www.0574-laser.com]提供的內(nèi)容
　　 (2)采取低頻預(yù)熱方式，適當(dāng)控制預(yù)熱的接觸時(shí)間、間歇時(shí)間以及壓緊力，使接頭處既能獲得較寬的低溫加熱區(qū)，改善接頭時(shí)性能，又不致產(chǎn)生大的過(guò)熱區(qū)。
　　 (3)嚴(yán)格控制頂鍛時(shí)的溫度及留量。當(dāng)預(yù)熱溫度偏高時(shí)，可加快整個(gè)燒化過(guò)程的速度，必要時(shí)可重新夾持鋼筋再次進(jìn)行快速的燒化過(guò)程，同時(shí)需確保其頂鍛留量，以便頂鍛過(guò)程能夠在有力的情況下完成。從而有效地排除掉過(guò)熱金屬。
　　 (4)嚴(yán)格控制帶電頂鍛過(guò)程。在焊接斷面較大的鋼筋時(shí)，如因操作者體力不足，可增加助手協(xié)同頂鍛，切忌采用延長(zhǎng)帶電頂鍛過(guò)程的有害做法。