二、電極絲的種類與應(yīng)......



二、電極絲的種類與應(yīng)用
目前，市場上可選用的電極絲可分為以下幾類：
1、黃銅絲
黃銅絲是線切割領(lǐng)域中第一代專業(yè)電極絲。1977年，黃銅絲開始進(jìn)入市場。這種電極絲曾帶來了切割速度上的突破，當(dāng)時對于厚度為50mm的工件，切割速度從12mm2/分鐘提高到25 mm2/分鐘。是什么使速度翻了一倍呢黃銅是紫銅與鋅的合金，最常見的配比是65%的紫銅和35%的鋅。當(dāng)時發(fā)現(xiàn)黃銅絲中的鋅由于熔點較低(420℃，而紫銅為1080℃)能夠改善沖洗性。在切割過程中，鋅由于高溫而氣化使得電極絲的溫度降低并把熱量傳送到工件的加工面上。理論上講，鋅的比例越高越好，不過在黃銅絲的制造過程中，當(dāng)鋅的比例超過40%后，電極絲的α單相結(jié)晶結(jié)構(gòu)變成了α和β雙相結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這時材料變得太脆而不適合把它拉成直徑很小的細(xì)絲。黃銅絲可以有不同的拉伸強(qiáng)度來滿足不同的設(shè)備和應(yīng)用場合。這是通過一系列的拉絲(淬火作用)和熱處理(退火)工序來實現(xiàn)的。普通黃銅絲的拉伸強(qiáng)度在490-900N/mm2之間。
黃銅絲的主要缺點：
(1)加工速度無法提高：由于黃銅中鋅的比例一定，所以放電時的能量轉(zhuǎn)換效率無法進(jìn)一步提高；以0.25mm黃銅絲切割30-60mm厚的鋼材為例，國內(nèi)很多用戶的主切速度都在120mm2/分鐘左右。
(2)表面質(zhì)量不佳：黃銅絲表面的銅粉和放電時由于電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會積存在工件的加工面上形成表面積銅。同時由于沖洗性不好而在工件表面產(chǎn)生較厚的變質(zhì)層，這些都會影響工件的表面硬度和粗糙度；
(3)加工精度不高：特別是在加工較厚的工件時，由于沖洗性不良，會產(chǎn)生較大的直線度誤差(上下端尺寸誤差和鼓形差)。此外，由于價格競爭的原因，目前國內(nèi)的低價黃銅絲普遍存在著各種質(zhì)量問題，例如因采用的銅材胚料材質(zhì)不良以及拉絲設(shè)備和工藝上的原因?qū)е曼S銅絲表面銅粉較多，截面幾何誤差太大等等，這些都會導(dǎo)致放電穩(wěn)定性下降，嚴(yán)重影響加工速度和質(zhì)量。同時，還會污染設(shè)備部件加大設(shè)備的損耗。
黃銅絲的應(yīng)用場合：
(1)加工量不足，不是24小時開機(jī)的用戶。因為加工效率對于這些用戶來說不是主要問題；
(2)對加工精度特別是表面質(zhì)量要求不高的用戶；
(3)以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶。因為工件裝夾調(diào)整的時間占總加工時間的比例較高，切割時間較少，對加工效率的影響不明顯。
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(4)工件的材料硬度不高或厚度不超過80-100mm。
雖然隨著各種更好性能的鍍層電極絲的出現(xiàn)和普及，黃銅絲的市場份額呈不斷下降的趨勢，但是，由于它成本低廉，并且能滿足普通的加工需求，因此還會繼續(xù)得到廣泛的應(yīng)用。同時，市場上還出現(xiàn)了一些在性能上有不同程度改善的且價格低于鍍層電極絲的新型黃銅絲：
(1)超凈型黃銅絲:針對普通黃銅絲表面銅份過多這一弊端，通過在后道工序中增加特別的清洗工藝而制成；
(2)超硬型黃銅絲:通過在黃銅中加入其他微量元素，使黃銅絲的拉伸強(qiáng)度高達(dá)1200 N/mm2。這種絲在加工超厚或超硬工件時可以改善加

工精度和速度；
(3)高速型黃銅絲:將黃銅中鋅的比例加大到極限的40%，可以改善沖洗性，提高切割速度。但是，其切割速度還是比鍍鋅電極絲要慢。
2、鍍層電極絲