2.3.2鋅基合金制......



2.3.2鋅基合金制模技術(shù)
這是一種以樣件(或樣模)為基準(zhǔn)，以熔點為380℃左右的鋅基合金為材料，分別澆注凸、凹模，原則上型腔表面不進(jìn)行機(jī)械加工的一種制

模技術(shù)。該技術(shù)特點是制模成本低、周期短，適用于制作薄板大型拉伸模、沖裁模及塑料模。
2.3.3樹脂復(fù)合成型模具技術(shù)
這是一種以樣模(或工藝模型)為基準(zhǔn)，以樹脂或其復(fù)合材料為流體材料，先澆注出凸(凹)模，再依據(jù)凸(凹)模貼上蠟片(間隙層)，澆注

凸(凹)模。該技術(shù)成型的型腔表面不需機(jī)械加工。該技術(shù)與CAD/CAM相結(jié)合，特點是模具尺寸精度高、制造周期短、成本低，是新產(chǎn)品試制

、小批量生產(chǎn)工藝裝備的新途徑。適用于制作大型覆蓋件拉伸模(也可局部鑲鋼)、真空吸塑、聚氨酯發(fā)泡成型模、陶瓷模、仿型靠模、鑄造
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模等。2.3.4硅橡膠制模技術(shù)該技術(shù)以制件原型或模型為基準(zhǔn)，將柔態(tài)硅橡膠制做成塊，再靠高壓力與模型完全吻合。擠壓成型技術(shù)
2.4.1冷擠壓成型
利用鈹銅合金的良好的導(dǎo)熱性和穩(wěn)定性，經(jīng)固熔時效處理后，采用冷擠壓制造模具凹模型腔。其特點是制造周期短，型腔精度高(IT7級)，表面粗糙度Ra=0.025μm,強(qiáng)度高，壽命可達(dá)50萬次，無環(huán)境污染。2.4.2超塑成型制模技該技術(shù)是利用金屬材料在細(xì)化晶粒、一定成型溫度、低變形速率條件下，材料具有最佳超塑性時，將事先制作好的凸模，用較小的力便可擠壓出凹模的一種快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)。超塑成型材料的典型代表是Zn-22%AL。
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2.5無模多點成形技術(shù)
無模多點快速成形技術(shù)是以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，利用計算機(jī)控制高度可調(diào)基本體群形成上下成形面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具對板料進(jìn)行三維曲面成形的又一現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)。此項技術(shù)可以隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高材料的成形極限，可反復(fù)成形，以此消除材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力，實現(xiàn)無回彈成形。
2.6凱維朗(KEVRON)鋼帶沖裁落料制模技術(shù)
新型鋼帶沖裁落料制模技術(shù)是一種不同于一般具有凸、凹模結(jié)構(gòu)的鋼帶模，它是由單刃鋼帶與特制墊板組成的新型快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)。這種模具重量輕，一般只有200kg，加工精度為±0.35-0.50mm，可適合各種黑色和有色金屬的0.5-0.65mm厚的板料加工。壽命可達(dá)到5-25萬次，制造成本低。
2.7模具毛坯的快速制造技術(shù)—實型鑄造
由于大量的模具是屬于單件或小批量生產(chǎn)，模具毛坯的制造質(zhì)量和周期及成本對最終的模具質(zhì)量和周期及成本的影響是至關(guān)重要的。
現(xiàn)代模具毛坯已廣泛地采用子實型鑄造技術(shù)，所謂實型鑄造就是利用泡沫塑料(聚苯乙烯—PS或聚甲基丙烯酸酯—PM MA)制作代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木模或金屬模，造型后不需取出模型，便可以澆鑄，泡沫塑料模型的高溫液體金屬作用下，迅速燃燒氣化而消失，金屬液取代原來泡沫塑料模型所占有的位置，冷凝后形成鑄件。實型鑄造在實際應(yīng)用中有下列幾種情況。