空壓機在使用過程中常......



空壓機在使用過程中常見的故障主要有三類：漏油故障、過熱故障以及異響故障，下面分類進行分析與解決。
一、漏油故障分析
在空壓機的日常操作中，經常會出現空壓機漏油現象，外表有潤滑油溢出。
空壓機漏油故障原因：
1、油封脫落或油封缺陷漏油。
2、主軸松曠導致油封漏油。
3、結合面滲漏，進、回油管接頭松動。
4、皮帶安裝過緊導致主軸瓦磨損。
5、鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現象。
空壓機漏油故障判斷與排除方法：
1、空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換;檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，必須保證回油管最小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、空壓機漏油檢查并重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
5、空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。
二、過熱故障分析
在空壓機的日常操作中，會因空壓機的長時間超負荷運作而出現空壓機過熱故障。
空壓機過熱故障現象：
1、空壓機排氣溫度過高。
2、運轉部位發燙。
空壓機過熱故障原因：
1、松壓閥或卸荷閥不工作導致空壓機過熱故障。
2、氣制動系統泄露嚴重導致空壓機過熱故障。
3、運轉部位供油不足及拉缸。
空壓機過熱故障判斷與排除方法：
1、進氣卸荷時檢查松壓閥組件，有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復或更換失效件，有效排除空壓機過熱故障;
2、檢查制動系統件和管路;
3、活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導致過熱，遇該情況應檢查、修復或更換失效件。
三、異響故障分析
在日常使用空壓機的過程中，空壓機經常會出現異響，例如：金屬撞擊聲，均勻的敲擊聲，摩擦嘯叫聲的空壓機異響故障。
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空壓機異響故障原因：
1、連桿瓦磨損嚴重，連桿螺栓松動，連桿襯套磨損嚴重，主軸磨損嚴重或損壞產生撞擊聲;
2、皮帶過松，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產生空壓機異響;
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3、空壓機運行后沒有立即供油，金屬干摩擦產生空壓機異響;
4、固定螺栓松動;
5、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產生空壓機異響敲擊聲;
6、活塞頂有異物。
空壓機異響故障判斷與排除方法：
1、空壓機異響時，檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動，檢查空壓機主油道是否暢通;建議更換磨損嚴重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓，用壓縮空油孔對準空壓機進油孔;氣疏通主油道。重新裝配時，應注意主軸軸承。
2、空壓機異響時，檢查主、被動皮帶輪槽型是否一致，不一致請更換，并調整皮帶松緊度。
3、檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否破損、堵塞，壓力不足應立即調整、清理、更換失效管路;檢查潤滑油的油質及雜質含量，與使用標準比較，超標時應立即更換;檢查空壓機是否供油，若無供油應立即進行全面檢查。
4、檢查空壓機固定螺栓是否松功并給予以緊固，有助于緩解空壓機異響。
5、齒輪傳動的空壓機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況，螺母松動的擰緊螺母，配合有問題的應予更換。