在汽車內(nèi)飾（主要為汽車座套、汽車地毯、安全氣囊等）生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是汽車坐墊生產(chǎn)中，目前主要的裁剪方式為電腦裁床和手工裁剪。由于電腦裁床價格極高（最低售價也在100萬元以上），遠遠超過一般生產(chǎn)企業(yè)的購買能力，并且很難進行個性化裁剪，因此，更多的企業(yè)仍采用手工裁剪。 武漢一家知名汽車內(nèi)飾生產(chǎn)企業(yè)，在使用金運激光設(shè)備以前，一直采用手工裁剪進行汽車座套的生產(chǎn)。該企業(yè)通常一個班組配3名手裁工和5名縫紉工，在這種生產(chǎn)模式下，裁剪一套座套的平均時間為30分鐘，且材料損耗大，裁剪質(zhì)量不高，利潤一直無法提升。此外，由于無法進行快速的打版和改版，因此，該公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一直很單一，個性化不強，也很難打開市? Ｓ氪訟喙氐氖牽笠搗⒄掛慘恢輩晃虜換稹? 在使用金運汽車內(nèi)飾材料專用激光切割機后，一臺設(shè)備裁剪一套座套的時間縮減為20分鐘，由于智能排版系統(tǒng)的使用，材料損耗也大為減少，并且省去了裁剪工人工費用，因此成本大大降低，再加上自動送料系統(tǒng)的應(yīng)用，使得生產(chǎn)效率反而提高了三分之一；而打版軟件的嵌入，使得打版改版方便快捷，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到了極大的豐富，新品層出不窮；在工藝方面，激光將裁切、打孔、拼花等創(chuàng)新工藝融合其中，大大提高了產(chǎn)品附加值，并且引領(lǐng)了汽車內(nèi)飾加工工藝的新風(fēng)尚，企業(yè)迅速煥發(fā)活力。 目前，該客戶生產(chǎn)產(chǎn)值和利潤率較之以前得到了大幅提升，其汽車座套產(chǎn)品已成功應(yīng)用到奧迪、大眾、標(biāo)志、雪鐵龍等系列車型中。此外，在汽車安全氣囊切割，汽車地毯切割等方面，金運系列設(shè)備也是以其精準(zhǔn)、快速、高效、高附加值、高性能、低價位、低能耗等傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢迅速占領(lǐng)著市場，并掀起了激光技術(shù)在汽車內(nèi)飾加工行業(yè)的應(yīng)用新潮流。