塑料激光技術(shù)在汽車前車燈和尾燈的生產(chǎn)中受到越來越多的應(yīng)用。輻射法技術(shù)專門用于激光塑料焊接中。該技術(shù)的主要特點(diǎn)包括：將一種能夠透過激光束波長的材料和一種吸收性材料結(jié)合在一起。激光束通過該可穿透的材料聚焦到下面的吸收性配件上，使下面的工件表面熔化。由于熱量傳導(dǎo)，上面的部件也吸收熱量，因此材料間的連接就形成了。焊縫通過激光束和工件之間的相對運(yùn)動焊接而成。以此方式，焊接過程中使用的壓力確保了配件間更好的熱接觸點(diǎn)，這一點(diǎn)對取得高焊縫強(qiáng)度非常重要。 LQ復(fù)合焊接系統(tǒng)在加工過程中激光和輻射加熱器成為一體 這項(xiàng)技術(shù)同時(shí)使用激光輻射（用于初級輻射）和輻射加熱氣熱源（用于二級輻射）作為焊接過程的能量來源（題圖）。與激光束相反，這里使用的輻射加熱器釋放的紅外線波長譜相當(dāng)寬廣。結(jié)果是，當(dāng)聚焦兩種輻射源在同一焊縫點(diǎn)時(shí)，輻射熱的焦點(diǎn)直徑比激光束焦點(diǎn)直徑大得多。通過這個(gè)方法，每個(gè)焊縫點(diǎn)在激光照射前后都通過輻射加熱器加熱。然而，在激光焊接過程中額外使用輻射加熱器的關(guān)鍵原因在于加熱器的吸收特性。不同于激光，當(dāng)待焊接的配件暴露于輻射熱的環(huán)境下，上面的透明部件也因?yàn)椴糠治占t外輻射而受熱，與此同時(shí)，輻射熱被不透明的配件吸收。 對于焊接過程來說，通過輻射熱直接加熱透明配件有兩大決定性的優(yōu)勢。首先，上面的部件在兩個(gè)配件接受激光輻射時(shí)已經(jīng)預(yù)熱。因此，用于從下方配件往上方配件轉(zhuǎn)移的，需要用于熔化材料形成焊縫的熱流減少了。其次，由于溫度上升，材料的硬度降低，這提高了橋接注塑過程產(chǎn)生的微小不規(guī)則的可能性。此過程中，主要是透明配件失去硬度，這樣就更容易去配合下方配件的幾何輪廓。 復(fù)合焊接技術(shù)的應(yīng)用 復(fù)合激光焊接技術(shù)中一個(gè)必然的應(yīng)用領(lǐng)域是新款汽車前車燈的不透水密封焊接。在此領(lǐng)域內(nèi)的傳統(tǒng)連接方法是使用粘合劑或振動焊接，這些方法常常表現(xiàn)出許多短處。例如，連接處總是通過層壓以遮蓋難看的接縫。圖1為通過復(fù)合激光焊接技術(shù)連接的汽車尾燈。 圖1. 汽車尾燈的應(yīng)用實(shí)例（燈座：ABS，外殼：PMMA）燈座由吸收優(yōu)化的添加了黑色、灰色或紅色顏料的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）樹脂組成。未填充并添加了紅色顏料的聚甲基丙烯酸甲酯用來做透明外殼。總的焊縫長約1,000 mm。這些尾燈表現(xiàn)出非常好的焊縫質(zhì)量，以及高度統(tǒng)一的機(jī)械性質(zhì)。此外，在整個(gè)焊縫長度的熔化中，沒有任何氣泡形成（圖2）。 圖2. 沒有瑕疵的焊接復(fù)合激光焊接結(jié)束的加工速度是傳統(tǒng)激光焊接的五倍，并能提供更高的焊縫強(qiáng)度。不考慮吸收性配件的著色，上述車燈可以在僅僅30秒之內(nèi)完成焊接。 其間，符合激光焊接已經(jīng)成為了用于汽車尾燈生產(chǎn)公認(rèn)的連接技術(shù)。然而，對于前車燈，這種新的加工方法還沒有發(fā)揮出最大潛力，因?yàn)榇颂庍€有一個(gè)材料組合的問題。前車燈大多由聚丙烯燈座和聚碳酸酯外殼做成。由于兩者間很高的化學(xué)不相容性，這樣的材料組合無法使用任何焊接工藝進(jìn)行連接。由于這個(gè)原因，迄今為止都使用非常專門的粘合劑將前車燈聚碳酸酯外殼與燈座連接起來。但這種方法也存在缺點(diǎn)，如除了周期時(shí)間長之外，連接可靠性差，以及粘合劑的環(huán)境相容性等問題。實(shí)際上，粘合劑連接早已經(jīng)成為前車燈系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。如果產(chǎn)生漏洞，那么整個(gè)前車燈單元就需要替換掉。 不相容材料的焊接 由Polyfort LH 400材料做成的燈座現(xiàn)在可以通過激光焊接工藝連接到PC外殼上。 通過對大量的激光焊接以及多種材料樣本的焊縫測試，確認(rèn)了預(yù)料中很好的連接性能（圖3）。這些結(jié)果證實(shí)了激光焊接工藝特有的高強(qiáng)度及永久性連接特性。而且從過程價(jià)值，尤其從周期時(shí)間的角度來看，在測試過程中沒有建立起任何局限。有了Polyfort LH 400材料與復(fù)合激光焊接技術(shù)的結(jié)合，可以不再使用粘合劑連接的方法，這種焊接技術(shù)能夠?yàn)榍败嚐魩沓志玫拿芊狻Ｓ捎诤缚p表現(xiàn)出非常出色的光學(xué)特性，它可以被用作全新一代前車燈的設(shè)計(jì)元素。 圖3. 聚丙烯（等級：Polyfort LH400）與聚碳酸酯的焊接實(shí)例 由于Polyfort LH 400也可以與PMMA連接，該材料不僅適用于前車燈，也可以用于尾燈，或者用于電器市場上燈座的一種材料。