激光切割是激光加工行業(yè)中非常重要的一項應(yīng)用技術(shù)，近年來，激光切割技術(shù)發(fā)展迅速，發(fā)展方向也越來越廣泛，如高速度和高精度的技術(shù)創(chuàng)新、自動化方向的創(chuàng)新、工序的集成化，以及應(yīng)用越來越廣泛的異形面加工。 保持全方位的創(chuàng)新 高速、高精方面的技術(shù)創(chuàng)新 趙兵先生：高速加工和高生產(chǎn)率，以及高的精度和精度穩(wěn)定性是TRUMPF通快公司的激光切割機(jī)所具備的特點。通快公司不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和研發(fā)，以其高效率、高精度及高穩(wěn)定性回報給用戶并引導(dǎo)激光加工設(shè)備的發(fā)展方向。通快主要通過以下幾個方面保證了自身產(chǎn)品的創(chuàng)新性。 首先，通快全球唯一采用兩個激光頭、配備兩個CO2激光器的激光切割機(jī)的TruLaser 7000系列產(chǎn)品制造中，采用成熟的直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)，X/Y軸聯(lián)動速度可達(dá)304 m/min，高定位精度和重復(fù)定位精度來保證產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)品的同一性。由于采用兩個激光頭同時切割工件，所以使得生產(chǎn)效率成倍提高。例如在國內(nèi)外電機(jī)行業(yè)的硅鋼片和水電磁軛，就采用通快激光切割機(jī)來保證大批量生產(chǎn)和高的精度和精度穩(wěn)定性的需求。另外，通快的部分機(jī)床采用單激光切割頭和集成防碰撞的技術(shù)，完全替代傳統(tǒng)的5in和7.5in（1in=25.4mm）切割頭，從而實現(xiàn)操作者無需更換切割頭就能切割1～25mm的低碳鋼切割，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率；采用特殊的穿孔控制技術(shù)PierceLine,可以有效控制穿孔并降低穿孔時間以實現(xiàn)零秒或接近于零秒的穿孔，從而極大地提高了切割速度和生產(chǎn)效率；使用通快的射頻激勵激光器，具有20多年的歷史，非常成熟。優(yōu)異的激光模式，免維護(hù)型的激光器設(shè)計，激光器又集成在機(jī)床上，所有這些都是實現(xiàn)高精度和高速度的保證。 自動化方面的創(chuàng)新 一般來講用戶談到激光切割機(jī)如何實現(xiàn)自動化，都要從技術(shù)層面考慮到三個方面的難題：占地面積大、有限的功能擴(kuò)展性及安裝布局固定，以及相對的上下料時間偏長。TRUMPF通快公司對激光切割機(jī)上下料裝置在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新，推出了新型的LiftMaster Compact 自動上下料系統(tǒng)，此系統(tǒng)占地緊湊僅25m2，與傳統(tǒng)的上下料系統(tǒng)相比節(jié)省占地50%以上；全部上下料時間才80s并具有極強的可擴(kuò)展性。此系統(tǒng)為模塊化設(shè)計，可以針對用戶的不同生產(chǎn)要求擴(kuò)展自動成品分揀系統(tǒng)和自動化立體料庫，同時根據(jù)用戶的場地條件可以實現(xiàn)與激光切割機(jī)縱向或者橫向進(jìn)行自動化上下料。所有這些特點都是傳統(tǒng)的自動化上下料系統(tǒng)所不具備的，也是此系統(tǒng)的獨特創(chuàng)新。 異形件的加工 除了上述一些熱點之外，越來越多的異形金屬件也正在各行各業(yè)中使用，比如，汽車、航天等。這就給加工設(shè)備行業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)主要有：切割形狀多樣、強度高、切割端面整潔度高等。 舉例來說：汽車B柱、防撞板、副車架等。通快從以下四點解決了這些問題：人性化的、優(yōu)秀的模擬軟件；高精度的機(jī)械加工制造工藝；經(jīng)過嚴(yán)格測試的系統(tǒng)；在各地設(shè)置的本土化的服務(wù)備件中心。