1．鑄件尺寸形狀精確，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；

8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10．負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；

13．易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)；

14．可以取消拔模斜度；

15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；

16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環(huán)境，降低了勞

動強度，以男工為主的行業(yè)可以變成以女工為主的行業(yè)；

17．簡化了工藝操作，對工人的技術(shù)熟練程度要求大大降低；

18．零件的形狀不受傳統(tǒng)的鑄造工藝的限制，解放了機械設(shè)計工作者，使其根據(jù)零件的使用性能，可以自由地設(shè)計最理想的鑄件形狀；

19．可減輕鑄件重量；

20．降低了生產(chǎn)成本；

21．簡化了工廠設(shè)計，固定資產(chǎn)投資可減少30∽40%，占地面積和建筑面積可

減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；

22．消失模鑄造工藝應(yīng)用廣泛，不僅適用于鑄鋼、鑄鐵，更適用于鑄銅、鑄鋁等；

23．消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，更適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件；

24．消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；

25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節(jié)約大量能源，縮短了加工周期；