鑄造作為一門古老的加工方法，在其注入新的技術之后，已演變成多種加工工藝，壓鑄就是其中之一，隨著當代科技的進步與發展，壓鑄工藝也不斷地應用新的技術，來生產高品質的優良鑄件，尤其是耐高壓的壓鑄件。

一．實時監控與反饋技術的應用
在鑄造過程中有很多直接或間接地影響鑄件質量的因素，在以往的生產中，大多數是憑經驗進行操作生產，很多因素不能得到有效控制，因此，質量的波動很大，可靠性、一致性不能得到保障。在壓鑄生產中因其生產效率高，一旦失控往往會出現成批產品報廢的質量事故，為了解決這一矛盾，目前國外的壓鑄機生產廠商已陸續推出實時監控系統的設備。實時監控系統，其功能在于：按工藝要求預先設置相應的參數，在生產過程中，通過壓力傳感器、位移傳感器分別檢測相應的沖頭速度和油缸內壓力參數，經計算機分析、比較、處理，一旦發現機器運動過程中的參數與原先設定的參數不符或有差異時，就會立即發出警報，一方面提醒操作者檢查此狀態下的產品是否合格，另一方面要求相關人員檢查模具情況和設備狀況，使其恢復到原定最佳狀態。其原理示意圖如圖一：
　

實時監控系統有三種類型
第一種是基本型實時監控系統：分固定型和移動型。該系統比較簡單，只是將有關壓力傳感器、位移傳感器等與機器相連，在生產過程中，只對實際的運行參數與設定值是否相符做出判斷，一旦情況有異常，系統計算機立即報警，操作人員立即將情況通知工藝技術人員及其它有關人員進行現場處理。
第二種是改進型實時監控系統：該系統與設備在制造時就聯為一體，提高了監測精度，同時，在情況發生異常后，電腦一方面報警，提醒操作人員檢查此產品是否為廢品，另一方面它會自動在機器系統中作一些數據調整，保證在下一次壓鑄時的參數符合原定設定值。
第三種是提高型實時監控與反饋系統：該系統在改進型的基礎上，增加了伺服電機、時間比例閥等，其功能更全、更復雜，系統在生產過程中，電腦監測沖頭運動參數和壓力參數是否與設定值相符，如果發生不符合設定值時，機器立即啟動伺服電機，打開比例閥，控制油缸中的油的流量，使其沖頭運動速度和壓射系統油缸中的壓力始終保持在設定值范圍內。