摘要：本文重要介紹了球罐人孔凸緣與極板焊接方法的改進。

    關(guān)鍵詞：球罐入孔凸緣　極板　軌道 埋弧自動焊

    一、引言 
  　我廠成型車間是專業(yè)制造球罐的車間，制造過程中焊接量最大的是入孔凸緣極板的焊接。多年來一直采用手工焊，由于大部分球罐的球殼板都比較厚，因此焊接工作量較大，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，外觀成型不好，焊縫表面處理的工作量大，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我廠專門成立了技改攻關(guān)小組，對球罐人孔凸緣與極板實施埋弧自動焊進行了實驗。

     二、埋弧自動焊的特點
    埋弧自動焊是當今焊接生產(chǎn)中使用最普通的焊接發(fā)法之一，主要具備以下幾大優(yōu)點：
    1、生產(chǎn)效率高。由于焊接電流大，相應(yīng)的電流密度也大，因此電弧的熔深大，焊絲熔敷效率大大提高。
  　2、焊縫質(zhì)量高，首先，由于有焊劑的存在，不僅能隔開金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬較慢凝固。液體金屬與熔化的焊劑間有較多時間進行冶金反應(yīng)，減少在焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫金屬補充一些合金元素，從而提高焊縫金屬的力學(xué)性能。另外自動焊接時，焊接參數(shù)可通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定。焊接質(zhì)量對焊工技術(shù)水平的依賴程度可大大降低。
  　3、勞動條件。埋弧自動焊沒有電弧光輻射，在有風(fēng)的環(huán)境中埋弧的保護效果也很好。
  　盡管埋弧自動焊具有上述幾大優(yōu)點，但使用有其局限性，目前大多只適用于軌跡直線型焊縫的焊接。如何實現(xiàn)在曲面上軌跡為曲線型焊縫的焊接。為此，我們技改攻關(guān)小組，對球罐極板與入孔凸緣實埋弧自動焊進行了實驗。 

    三、實驗過程
    常有的自動埋弧焊機有等速送絲和變速送絲兩種，一般都由機頭、控制箱、導(dǎo)軌（支架）以及焊接電源組成。等速送絲或高電流密度的情況。變速送絲自動埋弧機采用電弧電壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。使用于粗焊絲或低焊絲密度的情況。
  　由于考慮球罐入孔法蘭面的影響和操作方便等多方面因素，我們選擇了變速送絲的電弧電壓調(diào)節(jié)式焊機，即使用最普通的MZ-1000型焊機。　
    MZ--1000型焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
  　型號： MZ--1000 
  　焊接電流：400-1200（A）
  　電源電壓：38V
  　送絲速度：（弧壓35V時） 0.5~2m/min