NUM公司的數(shù)控系統(tǒng)以其軟件的開放、靈活、高速和高精度而著稱，在數(shù)控齒輪機床的應用領域內(nèi)，NUM開發(fā)了專門用于齒輪加工的系統(tǒng)，并且以其開放性的人機界面等功能深受廣大用戶歡迎在世界范圍內(nèi)的齒輪機床行業(yè)中其數(shù)控系統(tǒng)的銷售量位居首位。
NUM數(shù)控系統(tǒng)在這方面的主要功能及特點：
1 NUM1060HG數(shù)控系統(tǒng)
該系統(tǒng)專門為數(shù)控滾齒機和數(shù)控磨齒機開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，共有3塊32位CPU用來數(shù)據(jù)運算和數(shù)據(jù)處理，保證了主軸和工作臺的同步功能集成在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部，并且開發(fā)了許多相應的齒輪加工固定循環(huán)：
G80：同步功能的取消
G81：C軸，Z軸和主軸同步
G82：砂輪的修整
G83：調(diào)整修整軸V
G84：主齒輪的測量
G85：C軸，Y軸和主軸的同步
G86：從齒輪的測量
G87：切削循環(huán)過程中的變速加工
同時OEM或最終用戶可以根據(jù)自己的加工要求，方便地編寫自己的G代碼。通過這些G代碼，可以實現(xiàn)直齒輪、錐齒輪、鼓形齒輪、階梯齒輪等各種類型的齒輪加工，還可以實現(xiàn)如銑齒和開槽等多種齒輪加工功能。
2 齒輪加工方面的附加的CNC功能
齒數(shù)、滾刀頭、滾刀角度等諸多齒輪加工信息的顯示。用戶在任何情況下，可以方便地了解到加工齒輪的任何信息。
加工過程中的手動軸移動。用戶在齒輪加工中，可以同時手動調(diào)整各個軸，大大縮短了齒輪加工的調(diào)整時間，此功能對于齒輪加工特別有用。
主軸和工作臺的同步誤差的檢測。動態(tài)監(jiān)測同步誤差，可以隨時了解加工精度。
自動對齒功能過程中的信息顯示。CNC能揭示自動對齒過程中的每一步信息。
C軸的旋轉方向的檢測。PLC可以讀取到C軸旋轉方向。
內(nèi)置示波器來檢測主軸和C軸與主軸和V軸的同步誤差。通過內(nèi)置示波器功能，用戶可以在CNC屏幕上看到:軸的動態(tài)誤差曲線，并且可以任意鎖定來讀取所需要的數(shù)值。
E參數(shù)來顯示和修改滾齒功能參數(shù)。每個E參數(shù)都有其相應的含義，并且可以動態(tài)修改，對于機床的調(diào)試和檢測非常方便。
通過這些附加的功能，方便了機床的調(diào)試、縮短了齒輪加工的輔助時間，并且能適時讀取加工過程中的信息。
3 強大的NC系統(tǒng)開放性
Dynamic operator(動態(tài)操作)。 用戶可以根據(jù)所需要的加工功能，可方便地編寫自己的動態(tài)程序(即每個掃描周期執(zhí)行一次程序)。這樣用戶可以編寫自己的插補程序。
MMI人機界面 PC機上運行的MMI-tool軟件，windows平臺，以其強大的圖形庫、數(shù)據(jù)鏈接和與VB相類似的編程結構，使其操作和編程特別方便、簡潔。通過該軟件使用用戶很方便的編寫具有自己特色的系統(tǒng)界面(不用顯示NUM的標準界面)。