內容摘要:在滿足總體設計要求的前提下，應盡可能做到既要結構合理、筋板布置恰當，又要保證良好的冷、熱加工工藝性。車削加工中心床身，為提高其剛性，一般采用斜床身，斜床身可以改善切削加工時的受力情況，截面可以形成封閉

2.6  加工中心的其他裝置

　

2.6.1 支撐系統(tǒng)

⑴ 床身

床身是機床的基礎件，要求具有足夠高的靜、動剛度和精度保持性。在滿足總體設計要求的前提下，應盡可能做到既要結構合理、筋板布置恰當，又要保證良好的冷、熱加工工藝性。

車削加工中心床身，為提高其剛性，一般采用斜床身，斜床身可以改善切削加工時的受力情況，截面可以形成封閉的腔形結構，其內部可以充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時利用相對磨損來耗散振動能量。

⑵ 立柱

加工中心立柱主要是對主軸箱起到支承作用，滿足主軸的 Z 向運動，立柱應具有較好的剛性和熱穩(wěn)定性。加工中心采用封閉的箱形結構，內部采用斜板提高立柱的抗彎、抗扭能力，整個結構采用鑄造實現。

⑶ 導軌

加工中心的導軌大都采用直線滾動導軌，滾動導軌摩擦系數很低、動靜摩擦系數差別小，低速運動平穩(wěn)、無爬行，因此可以獲得較高的定位精度。但是這些精度的實現，必須建立在底座處于正確狀態(tài)的基礎上，否則垂直方向的支撐高低誤差會造成結構側向扭曲．進而造成全行程內摩擦阻力的變化．導致產生定位精度的誤差。以往采用滑動導軌時，導軌的配合面要刮研精修，在裝配過程中可發(fā)現導軌扭曲現象，并通過修配實現校正。改用滾動導軌，不存在修正過程，很難避免床身扭曲或安裝所造成的軌道扭曲．因此采用三點支撐的底座是治木之道。

2.6.2 刀庫及自動換刀裝置