大多數聚合物在制成最終產品之前，必須經過配混、造粒，成為可銷售的原料。適應主機不斷高速、高產化的發展，塑料切粒技術也朝著更高效、高產、適應性更廣的方向發展。 多適應性的水下切粒技術 塑料工業的競爭正日趨激烈，這也意味著對加工商而言要求生產線的適應性更強，并具有更優異的生產成本效益。ECON公司開發的模板絕熱和抗磨損技術可以在更廣的應用領域內實現優異的加工經濟性。 傳統的水下切粒設備，常常由于模板溫度（高達250K）與水溫差別過大，會由于冷縮而產生空洞。這一問題常常是生產過程失效以及增加額外工作與清潔的重要原因，并且，每次設備重啟都會有大量的原料消耗。Econ的水下切粒設備很好地解決了這一問題。 另外，運轉的切刀最常用的材料為硬金屬，這些材料通常具有高的熱傳導率，并與模板固定裝置連接，因而必然造成高的熱量損失并引起口模板溫度降低。 通過對模板進行特殊的絕緣設計，并采用特殊的CECONID材料，以使加工水對能量的損耗減至最小，并進而可減少對補熱的需求達70%。與此同時，加工水對能量的損耗以及附加的冷卻能耗也可有效降低。 ECON的新型切粒技術可適應不同領域應用 節能的效果可能并不明顯，但是若對全年生產進行統計，就會發現單此一項的能源節約可以達到數百歐元。如果同時考慮到切粒本身節約的能源，這一效率就會非常顯著了。因為水下切粒在塑料還處于柔軟的狀態下切割，因而不需要太大的剪切力，CECONID口模板并有助延長切刀的使用壽命。這也意味著ECON 操作效率更高且具有更快的投資回收期。 ECON對不同應用領域及不同客戶具有廣泛的適應性。例如，從極低粘度的物料，如PET、PA6、PA66等，到最常用的塑料如PE和PP，玻纖增強塑料等都可以應用。甚至對于熱塑性彈性體和聚氨酯，木塑復合材料等都可以優化加工。 其所采用的絕熱技術可以保證熔體在從噴射口擠出前一直保持熔融狀態，并且只在進入水中后才開始冷卻。這可以保證切粒過程更穩定，粒料一致性和外觀更好，在熔體保溫方面需要的加熱量也更少。 這一技術還有一個優點是其對產量范圍優異的適應性。利用同一套口模，單孔產量可以在3kg到50kg之間調節，這也是其可最大程度地滿足客戶需求的優勢之一。這通常需要用幾套不同的模板才能實現。 另外，該設備在相當高的產量時，也可以實現低產出啟動，大約為額定產量的10%-20%，并且不會產生冷縮，物料的損耗顯著降低。 對用戶而言，ECON技術也意味著生產過程中工作強度更低，操作安全性更好。 結構更簡化，更廣的適應性以及更穩定的切粒過程，都使得生產效率更高，水下切粒的經濟效益更顯著。 高效切粒設備 Rieter-Automatik將在Chinaplas 2006向巿場推出兩種最新的切粒產品：新型P-USG 400和風刀“FENG DAO”，這兩款設備代表著德國切粒設備巿場的最新產品。 P-USG400水下條切粒系統產量可以達到6000kg/h P-USG 400 屬于水下條切粒機，主要用于回收料切粒或作為化纖廠備用裝置。從設備啟動開始，聚合物料條就可以自動輸送到切粒頭，即使斷條也可以實現重新自動送進。采用這一新的系統可以達到更大規格USG切粒線的生產能力，并且完全保持歐洲產品的高品質。根據材料和粒子規格的不同，這一設備的切粒能力可以達到6000kg/h。由于這一設備采取了基本的配置形式，因而價格也非常超值。另外，該設備也可以根據客戶的不同要求或需要配置多種不同的選項。新的系統具有多種優點：完全德國制造，切刀質量更高，壽命更長，生產成本更低，以及優異的防塵結構設計，可以滿足更高品質切粒的需要等。 FENG DAO可以滿足更高品質的切粒需要 風刀“FENG DAO”系列適用于與最常見的配混或色母生產用的條切粒機配套。這是從冷卻槽到切粒前除去殘留在料條表面的水分必不可少的設備。有效的風刀有助于實現高品質的切粒并提高切粒的經濟性。在加工過程中可以實現更高的加工效率。FENG DAO系列產品抽吸頭位置具有良好的適應性，可以實現不同材料與不同水浴長度時的最佳分離效果；設計了有效的隔音措施，噪音更低；有效的泵送裝置可以確保現場干凈、干燥，提供更高的產品可靠性。