現(xiàn)在已經(jīng)有一些關(guān)于快速模具更換中模具緊固方法和步驟的基本法規(guī)和條例。包括：
    1.如OSHA所要求的安全條例和良好的工程實(shí)驗(yàn)。
    2.良好的管理，能夠在降低每個部件成本的同時提高質(zhì)量和保證按時交貨。
    3.由冶金和機(jī)械科學(xué)定義的物理原理。
　　一、模具緊固的基本要求
　　聯(lián)邦OSHA的模具緊固法規(guī)是：“為了安全地將模具安裝到工作臺和滑塊上，上下模套均需進(jìn)行防備。所用的鎖緊螺帽或者設(shè)置螺絲聯(lián)結(jié)于模柄時，應(yīng)使用上模套對滑塊的附加安全手段。
　　二、推薦的模具定位緊固裝置
　　當(dāng)使用螺紋式緊固裝置時，確定足夠的尺寸和熱處理合金螺栓的數(shù)量是最基本的。不采用普通碳鋼或者軟螺栓實(shí)際上是省錢的。高級螺栓可以使用更長時間。其螺栓頭既不會倒棱，螺紋也不會伸長和快速磨損。便宜的緊固裝置會出現(xiàn)快速磨損、伸長和潛在失效的現(xiàn)象。建議在模具定位中使用SAE8級或者相當(dāng)?shù)木o固裝置。同樣的模具緊固裝置也應(yīng)用于模具組合工作中。用于模具緊固裝置和模具組合中相當(dāng)ASTM程度的緊固裝置名稱為A354、螺栓為等級BD、ISO10.9或者12.9性能等級。這些裝置具有與推薦的SAE和ASTM緊固裝置相類似的屈服和拉伸強(qiáng)度。這些緊固裝置在頭部標(biāo)有6個識別標(biāo)記。米制模具標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用于模具緊固裝置和模具組合的螺栓性能等級為ISO10.9或者12.9。其屈服和拉伸強(qiáng)度與推薦的SAE和ASTM緊固裝置相似。米制的緊固裝置有指定性能等級數(shù)，并在頭部壓印出制造商標(biāo)記。
　　1990年的緊固裝置質(zhì)量法案（公從法律101-592）對臨界高強(qiáng)度緊固裝置（如推薦的用于模具定位的裝置）規(guī)定了質(zhì)量要求。除等級標(biāo)記外，還要求有制造商的標(biāo)記。
　　三、避免使用有失效可能的緊固裝置
　　不應(yīng)該使用全螺紋螺桿。某些攻絲螺桿的性能相當(dāng)于8級或者相當(dāng)材料。然而，由于沒有捷徑在桿上作標(biāo)記，不建議使用這種材料。永遠(yuǎn)不要使用焊接方法制造具有固定和處理專用的螺紋型緊固裝置。
　　四、攻絲型緊固裝置類型
　　T型槽螺桿的一個優(yōu)點(diǎn)是可以采用比六角螺桿更大的緊固裝置。T型槽螺桿和六角螺桿通常用于機(jī)加工方面，不提倡將它用于壓力加工方面。只可以有條件地用于輕負(fù)載工作，螺紋嚙合不可自測，螺釘可能穿透T型槽。
　　攻絲孔的強(qiáng)度通常為SAE螺桿8級或者模具定位推薦用ISO性能等級10.9或者12.9的三倍或者以上。這些螺桿用熱處理合金制造。某些老壓機(jī)的主要問題是無T型槽。無T型槽壓機(jī)橫梁是造成模具安裝推遲的主要原因，并可能導(dǎo)致模具安裝失敗。加工出T型槽，再加工壓機(jī)橫梁或者滑塊是非常費(fèi)錢的修復(fù)工序。如果橫梁是鑄鐵結(jié)構(gòu)，加工T型槽是不可能的，因?yàn)闀魅蹊T件的強(qiáng)度。