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    由于目前大多數(shù)級進(jìn)模設(shè)計是建立在二維平面設(shè)計的基礎(chǔ)上，因此，只能設(shè)計簡單鈑金零件的級進(jìn)模(例如電機(jī)的矽鋼片級進(jìn)模等)，很難與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)模型無縫共亨。法國Missler公司在TopSolid的基礎(chǔ)上，推出完全集成的TopSolid/Progress級進(jìn)摸設(shè)計模塊，該模塊遵循級進(jìn)模設(shè)計規(guī)范，實現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型的共享，使得級進(jìn)模設(shè)計過程更加形象直觀、方便高效。下面就針對TopSolid/Progress，級進(jìn)模設(shè)計模塊作簡單介紹。
    TopSolid是世界上屈指可數(shù)的級進(jìn)棋設(shè)計與CAD/CAM完全集成的系統(tǒng)之一。它的級進(jìn)模設(shè)計模塊Topsolid/Progress包含了于藝設(shè)計和模具設(shè)計兩大部分。
1 工藝設(shè)計
    從鈑金件的調(diào)用與識別，到設(shè)計每個工位的成形工藝，形成凹凸模，到最后設(shè)計模架以從繪出二維工程圖紙，工藝設(shè)計見決定模具成敗的重要環(huán)節(jié)。
1.1 工位定義
    級進(jìn)模設(shè)計首先進(jìn)行的是零件的排樣(圖1)，在Topsolid/Progress中可以按設(shè)計需求對各種零件進(jìn)行排樣。然后是產(chǎn)品成形工藝設(shè)計，設(shè)汁者可以任意指定、調(diào)節(jié)工位數(shù)量和工位中心位置，系統(tǒng)根據(jù)零件自動提示最大只小步距范圍。如果發(fā)現(xiàn)工位數(shù)量過多或者過少，在以后的操作中可以隨時添加或刪除。定義好工位及位置后系統(tǒng)自動根據(jù)零件和工位外形輪廓產(chǎn)生帶料實體模型和兩個線框輪廓，方便后面定義沖裁輪廓形狀。排樣設(shè)計如圖1所示。

1.2 具體工藝設(shè)計
    產(chǎn)品成形工藝的好壞將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，Topsolid/Porgress可以自定義輪廓外形，也可以根據(jù)系統(tǒng)自動產(chǎn)牛的線框轱廓創(chuàng)建與零件完全吻合的外形來進(jìn)行沖裁下藝設(shè)計(圖2)，并且整個設(shè)計過程完全參數(shù)化相關(guān)聯(lián)。
    對于產(chǎn)品拉伸成形和彎曲成形部分，止接根據(jù)鈑全零件外形自動產(chǎn)生。拉伸成形中，系統(tǒng)自動調(diào)用鈑金零件設(shè)計用到的標(biāo)準(zhǔn)拉仲形狀進(jìn)行一次成形。下—版本系統(tǒng)將支持對單個拉伸成形的分步拉伸工藝設(shè)計。彎曲成形中，系統(tǒng)自動過濾彎曲曲面，方便選擇，并且支持分步彎曲，有效地防止了零件由于材料因素所產(chǎn)生的回彈，
    整個工藝過程的每一步操作都可以自由調(diào)節(jié)、修改。所有的成形工藝設(shè)汁完成后，使用系統(tǒng)的分析功能分析各個工位的受力情況及單工位合力點和整體合力點位置(圖3)。通過受力分析調(diào)節(jié)各工位的工藝操作，達(dá)到盡可能讓受力中心在模架中心位置。