一、滾塑
    塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種，包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓、壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑（又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型）等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書籍中，對除滾塑以外的工藝介紹較多，而對于滾塑工藝，至今只能在極少數(shù)的書中見到不足幾頁的描述。
二、滾塑的發(fā)展
    在國外，滾塑已經(jīng)是一個(gè)廣泛采用的塑料成型工藝之一。在本世紀(jì)40年代，開始用聚氯乙烯糊通過滾塑成型方法生產(chǎn)塑料球之類的玩具等產(chǎn)品。50年代，開發(fā)了以低密度聚乙烯粉狀樹脂為原料的聚乙烯滾塑成型工藝，生產(chǎn)聚乙烯貯槽、大型管材等工業(yè)產(chǎn)品，從而大大促進(jìn)了滾塑工藝的發(fā)展。此后，尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也相繼采用滾塑工藝成型，到70年代初，滾塑已成為一個(gè)頗具規(guī)模的塑料成型工藝。
    20余家公司從事滾塑成型加工，其中有德國、法國、瑞士、挪威、奧地利、丹麥等國的公司。
70年代初、英國已能提供可生產(chǎn)容量達(dá)18000L的容器的滾塑機(jī)；荷蘭則己生產(chǎn)出直徑2.1m，長4.8m的大型圓柱形貯水槽，該貯槽540kg、壁厚25mm。1970年，歐洲滾塑制品的總量已達(dá)15000t以上，其中英國約7000t。
    1970年美國已有500余家單位從事滾塑制品的生產(chǎn)．擁有500余臺滾塑機(jī)，滾塑制容器的容量已超過10000L(2400加侖)；擁有的滾塑機(jī)所能生產(chǎn)的最大塑料制件為4.6X4.6X2.1m。
    60年代，滾塑成型工藝之所以得到了迅速的發(fā)展，與樹脂性能及滾塑設(shè)備的改進(jìn)息息相關(guān)。其間開發(fā)了不少滾塑成型專用塑料，例如聯(lián)合碳化公司開發(fā)的PEP-320，RaychenlFlanlolin 771等聚乙烯樹脂。 FEP-320是一種低密度聚乙烯，它兼有低密度聚乙烯樹脂的良好的流動(dòng)成型性能和高密度聚乙烯樹脂的低溫沖擊韌性、耐化學(xué)藥品件以及耐應(yīng)力開裂性；Raychelm Flamolin 711是一種滾塑用交聯(lián)聚乙烯樹脂，它除了可交聯(lián)外，還具有自熄性。菲力浦公司的著名的滾塑級交聯(lián)聚乙烯樹脂MarlexCl-100也是在這段時(shí)間里開發(fā)出來的。
    為了適應(yīng)制備大型滾塑制品的需要，60年代末期開發(fā)了許多能滾塑成型大型制件，能有效地利用占地面積和熱能的機(jī)器。1970年，市售滾塑機(jī)中一半以上的滾塑機(jī)，其回轉(zhuǎn)直徑范圍超過1.75m。此外，機(jī)器的控制水平也得到了不同程度的提高，例如三臂式滾塑機(jī)McNeilAuronismodd 3000--200可以分別控制各臂的加熱、冷卻周期，以便同時(shí)滾塑成型不同尺寸和不同物料的制品，其回轉(zhuǎn)直徑達(dá)5m，每個(gè) 臂可承受的模具和樹脂的總重量約13500N；傳熱效果好，占地面積小的夾套式滾塑機(jī)也在這段時(shí)間設(shè)計(jì)、制造出來。