模具的高速切削、硬切削、干切削工藝目前已進入實用階段，這些工藝可概括為模具的高生產率加工(HPM: High-Productivity Machining)。
 

    模具的高生產率加工的優點主要體現在其精加工中。通常在精加工中很容易獲得優于0.02mm的尺寸公差，并且容易獲得振紋小、毛刺小的良好的表面質量，由此即可減少手工拋光量的60%～100%，從而使模具加工的生產率提高30%～50%。

      HPM特別適用于高合金工具鋼（60HRC～63HRC）的高速硬銑削，最適合于淺底模具。由于采取很小的切深，可獲得很薄的切屑厚度，不僅切削力小，振動小，而且切屑容易排除，并且延長了刀具壽命。通常采用壓縮空氣或壓力下的微量油霧進行冷卻。

HPM的要點在于選用合適的刀具：

      最常用的刀具材料是涂層硬質合金，加工鋼和鑄鐵也可用金屬陶瓷刀片。刀片形狀首選圓形的，因為球頭銑刀加工留下的殘留加工量較小，精加工使用CBN刀具效果好。

      由于經常要使用小直徑的球頭銑刀，這時就要選用大尺寸甚至超大尺寸的錐柄，即優先選用短而粗的刀具。特別要注意的是不能使用懸伸長的刀具（長徑比通常應在6:1～8:1范圍內）。

      刀具的平衡十分重要，不僅要關注刀具/主軸的借口，而且要做好刀夾頭與刀具的整體平衡。良好的刀具平衡是實現HPM的關鍵之一。不要忘記刀體要易于清除切屑，以免造成不平衡。

      為了實現模具的HPM，復合加工方法是其另一有效途徑。德國DMG (Deckel Maho Gildemeister)公司的機床新產品DMU60L就能實現這種復合加工。DMU60L的高速銑頭可實現高速銑削，另外還設置有激光頭可進行精加工，它的激光器為Q-Switch YAG激光器，其功率100W，光速直徑0.1mm，激光加工效率為20mm3/min。這樣就可用激光精細加工代替EDM精加工，從而提高生產率。由于模具高速銑削和激光精細加工是在一臺機床上一次裝夾中完成的，所以保證了模具的加工精度，是近年出現的理想的模具加工方法。