嵌件成型指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入樹(shù)脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型工法。
　　基體上注塑成型指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。其特點(diǎn)如下
　?。保畼?shù)脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。
　?。玻貏e是利用了樹(shù)脂的絕緣性和金屬的導(dǎo)電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產(chǎn)品的基本機(jī)能。
　?。常鄠€(gè)嵌件的事前成型組合，使得產(chǎn)品單元組合的后工程更合理化。
　?。矗都凡槐M限于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
　?。担畬?duì)于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過(guò)基體上注塑成型制成一體化產(chǎn)品后，可省去排列密封圏的復(fù)雜作業(yè)，使得后工序的自動(dòng)化組合更容易。
　　６．因?yàn)槭侨廴诘牟牧吓c金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設(shè)計(jì)得更狹窄，復(fù)合產(chǎn)品成型的可靠性更高。。
　?。罚x擇適當(dāng)?shù)臉?shù)脂和成型條件，即是對(duì)于易変形破損的產(chǎn)品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過(guò)樹(shù)脂也可密封固定。
　　８．選擇適當(dāng)?shù)哪＞邩?gòu)造，嵌件品也可完全封入樹(shù)脂內(nèi)。
　　９．立式注塑機(jī)與機(jī)械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
１０．嵌件成型后，經(jīng)過(guò)去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產(chǎn)品。
　　　自動(dòng)嵌件成型系統(tǒng)設(shè)計(jì)選擇注意事項(xiàng)
　?。保饘偾都尚腿菀桩a(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗(yàn)。
　　２．注射過(guò)程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計(jì)。對(duì)于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗(yàn)是不可缺少的。
　　３．金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場(chǎng)合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動(dòng)球的接觸，會(huì)使嵌件表面產(chǎn)生細(xì)微的損傷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)事先確認(rèn)其品質(zhì)容許極限范圍。
　?。矗畱?yīng)事先測(cè)定金屬嵌件因?yàn)闆_壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、敷金加工引起的厚度差等。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動(dòng)化裝置的配套選擇設(shè)計(jì)及模具構(gòu)造的設(shè)計(jì)。
　?。担＞邼部谖恢梅绞健⒊尚椭芷诘戎萍s模具構(gòu)造的可預(yù)測(cè)事項(xiàng)，盡可能事先解決或有相應(yīng)的改善對(duì)策。
　?。叮畱?yīng)確認(rèn)金屬嵌件是否需要預(yù)熱或干燥處理。目的在于保證產(chǎn)品質(zhì)量和成型的穩(wěn)定性。
　　７．模具內(nèi)設(shè)置的各種檢測(cè)器件，是為了在模具受熱、力、振動(dòng)等環(huán)境條件影響下，保證成型動(dòng)作安定而采用的，應(yīng)確認(rèn)是否使用。