[摘要]介紹了運用CAD軟件Pm／E和CAM軟件Cimatorn12進行管型特件壓鑄造模設計及CNC加上的全過程。
[關鍵詞]：管型鑄件；Pro／E；壓鑄模設計

1 引言

    目前，管型鑄件廣泛用于燃氣具等產品中：如廣東萬家樂，中山華帝，中山豪山等公司的燃氣具的產品中都有很多此類零件。這些零件都具有外觀為管型、結構類似于三通的特點，如圓管、方曹以及各種閥體等，材質為鑄鋁，主要工藝手段為壓鑄模成型。我公司在廣東中山的模具分廠多年來一直為上述廠家制造壓鑄模，本人負責壓鑄模的設計及cNc加工。通過多年的實踐，從保證鑄件產品質量，保證模具的話用性、使用壽命、交貨期等方面做了一些總結，并把它寫出來，以求和大家共同探討壓鑄模設計及加工的優化過程。

    在產品開發中，市場競爭日益激烈，產品開發周期的長短和產品質量的好壞是贏得市場的關鍵。因些也為模具制造業提出了新的要求：模具的高精度，最短的模具交貨期，模具的使用壽命以及模具結構的適用性和高度自動化。下面以方管產品的壓鑄模為例，從上述幾個方面來論述管型鑄件壓鑄模的設計及CNC加工。

2 工藝分析

    方管的產品示意圖及部分尺寸如圖1所示，管剖面的外輪廓為方形，內輪廓為圓形，整體結構與三通閥體相類似(其實在燃氣具產品中所用的各種通氣管及閥體等多為該種結構)，方管材質為壓鑄鋁合金。為提高鑄性的生產效率．可采用1模2件；方管內孔成型通過在模具的橫向和縱向上分別配臂兩個滑塊來實現抽芯。

    為提高模具的使用壽命，可在模具的定模板和動模中分別鑲人定模鑲件和動模鑲件，來成型方管的外輪廓，定模鑲件和動模鑲件的材料為瑞典8407模具鋼，經洛氮淬火，硬度為44~48HRC，可實現模具壽命20萬次；對于成型各種孔的型芯，可采用1113模具鋼，經滲氮摔火，硬度為44-48HRC。由于型芯為易磨損件，需另備3-4套備用件，并將型芯的固定部分和行位塊的固定孔按標準配合尺寸加工．實現良好的互換性。為縮短模具的交貨期，模具采用三維CAD設計，使用的軟件為Pro/E。在建立方管二維模型時，需按分型面嚴格按照脫模斜度建立精確的三維模型。因為只有精確的三維產品模型，才能通過Pro/E的模具設計模塊設計出精確的模具型腔，精確的模具型腔才能真接用于編程，再進行CNC加工。使用的CAM軟件為Cimatron12，在此值得注意的是，用Pro／E建立的模型可直接或間接被Cimatmn12調用，直接用于加上程序的編制，而且無需顧慮在數據轉換過程中曲而的丟失。由此可以看出，整個設計和加工過程全部采用計算機輔助完成．基本上實現無圖紙加工，并極大地避免了錯誤的發生。該種設計和加工方式對于類似的鑄件可保證壓鑄模交貨期僅為30天。