刀具結構應始終是刀具槽形、切削材料和涂層之間的和諧組合。這一點對于，或者說特別是對于干加工刀具而言尤其如此。因此不可能僅僅為普通刀具選用于加工刀具材料和涂層而能變成干加工刀具。


與普通加工一樣，加工方法的多樣性對刀具結構也提出了多種多樣的要求。下面總結了一些對干加工刀具普遍有效的設計準則：
幾何形狀


熱擴散是干加工中基本問題之一。因此，刀具必須這樣設計，即從一開始，它們產生的熱應盡可能少，也就是說它們必須呈現下列優點：


低切削力，以及

低摩擦


用于深孔加工的鉆頭通常還面臨排屑困難的問題。因此，這些刀具的設計必須確保：


具有特別好的排屑效果


“低切削力”這個設計原則要求刀具具有較大的前角，并有非常圓的切削刃。 TITEX PLUS刀具可以通過較窄的鉆心和較強的倒錐實現比較低的摩擦。刀具具有特別的槽形輪廓，可以很好地排屑，并可以保證低摩擦切屑流動。

ALPHA 22型深孔鉆是專為干加工而研發的，是貫徹這些設計原理的優秀實例。這種鉆頭可以在不進行潤滑和冷卻的情況下鉆削深度達7～8倍直徑的孔。這一點首先是通過特殊的40°螺旋角UFL輪廓實現的、通過采用帶有較高鈷含量的微晶粒硬質合金，可以實現較大的螺旋角和較大的前角，同時在使用過程中還可以提供較高的可靠性.

切削材料


用于干加工的切削材料首先必須具有高的耐熱性。但是，由于它必須采用較大的前角進行工作，因此還需要具有較高的韌性。

硬質合金對于鉆削、鉸削和銑削等加工工藝，具有眾多的優點。普通采用混合硬質合金的P類硬質合金具有最高的耐熱性，但它們不具備滿足所有應用要求的高韌性。因此，在需要特別大前角的應用中，要采用微晶粒硬質合金，它們的耐熱性要稍小一些，但卻具有優良的韌性和刀刃強度。

當前正在研發的刀具由金屬陶瓷和陶瓷組成。這些切削材料確實具有優良的耐熱性，但它們韌性較低，只適合少量應用場合。除了后者以外，就金屬陶瓷而言，它們還具有較低的材料磨削能力，因此要將它們應用到比較寬的范圍很困難。

HSS(高速鋼)切削材料在耐熱性方面的特性最差。但是，它們的高韌性是攻絲、粗加工刀具和極細小鉆頭所必不可少的。如果需要高速鋼材料，可使用由粉末冶金生產的鈷合金鋼和各種類型的鋼。
在普通加工中也確實需要實現這些功能，但是這些功能在不采用冷卻液和潤滑液的場合其作用卻要重要得多。用于干加工的刀具一般情況下總是帶有涂層，且在進行重磨后始終要重新敷上涂層(例外的情況是－在加工鋁時，要采用最少油霧潤滑)!