在許多行業(yè)里，表面的精加工都面臨著很大的成本因素。采用精切工藝，可以在銑削、車銑和鉆孔加工時，兼顧經(jīng)濟效益與表面質(zhì)量這兩方面，從而使精加工工藝得到優(yōu)化。

　　在對表面質(zhì)量要求共高的情況下，尤其是采用大進刀方式進行加工的時候，為了達到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的長度通常是不夠的，正如它們在刀尖精加工時所使用的一樣。

　　由于銑刀是采用多刀刃進行切削，而副切削刃長度在每次旋轉(zhuǎn)時并沒有與進刀長度相重疊，因此，在進行刀尖精加工時，其前提條件就是對所有的刀刃進行軸向精確調(diào)節(jié)。

　　通過對已經(jīng)安裝到位的刀刃進行補充磨削，可以達到同樣的效果，既省時又節(jié)約成本。

　　精切

　　達到表面高質(zhì)量的關(guān)鍵是應用帶有平行修光刃，即精切刀刃的長型轉(zhuǎn)位式刀片。這些刀刃的副切削刃長度明顯大于刀尖精加工時的刀刃。

　　采用精切刀刃的這種長型平行修光刃，旋轉(zhuǎn)進刀最高可達15mm。這對生產(chǎn)率和加工的經(jīng)濟性有著直接影響。

　　在Ingersoll刀具股份有限公司，這些所有表面都經(jīng)過精磨的轉(zhuǎn)位式刀片，其刀刃呈正向弧形，各種不同類型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的。

　　安裝在端面的刀刃，其厚度公差為±0.005mm。因此，可以達到非常高的軸向振擺精度。這可在準備刀具時節(jié)約時間和成本，但準備工作僅局限在刀片的回轉(zhuǎn)方面。

　　多年來，作為汽車制造業(yè)強有力的合作伙伴，Ingersoll公司研制開發(fā)了一種精切銑刀，它可將磨削刀具的優(yōu)點與轉(zhuǎn)位式刀片刀具的優(yōu)點融合在一起。

　　在大批量制造加工中，刀具概念的經(jīng)濟性和可操作性是需要優(yōu)先考慮的事宜。

　　與其他轉(zhuǎn)位式刀片相比，精切刀刃在軸向上大約突出0.05mm，在徑向上稍有縮回。在旋轉(zhuǎn)加工的時候，突出最寬的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整處。通過這樣的工藝，不僅可以達到最佳的表面質(zhì)量，而且以加工零件數(shù)量計算的刀具耐用度也可達到最大。

　　在進行精切加工時，副切削刃長度一般必須與旋轉(zhuǎn)進刀的長度相重疊。

    上圖所顯示的正是汽車制造業(yè)所采用的精切銑刀。應用時，布置在周圍的轉(zhuǎn)位式刀片進行預切削，而布置在端面的轉(zhuǎn)位式刀片則承擔起精切加工的功能。令用戶感興趣的是，這里所使用的僅僅是單一的轉(zhuǎn)位式刀片類型，但以其八個可利用的刀刃，即可實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益。