關鍵詞: 高速磨削;強力磨削;磨削效率

　　高效率是國內外機械加工的主要發展方向之一。提高效率的重要方法，是提高切削，磨削速度及增大進給量。目前高速磨削已廣泛應用于生產，普遍認為50－80m/s的高速磨削是經濟可行的。最高磨削速度已達到120m/s，試驗室的速度已達到210－250m/s。現在有的工件的實際磨削速度可以提高到300m/s。目前正朝著高速度磨削、強力磨削，高速強力磨削力一向發展。

1　高速磨削

　　高速磨削是指砂輪線速度在45米/秒以上的磨削力一法。高速磨削是提高磨削效率的重要途經之一。

1.1高速磨削的特點

　　(1)它與普通磨削相比，可以提高生效率1-3倍;

　　(2)由于磨削速度的提高，工件表面在磨粒犁耕后所形成的隆起高度減小，因而使磨削的表面粗糙度減小;

　　(3)砂輪的壽命提高1倍左右;

　　(4)磨削力下降40%左右，加工的精度相應也提高。

1.2高速磨削必須采取的措施

　　(1)使用高速砂輪;

　　(2)使用高速磨床;

　　(3)采用自動上料、自動檢測裝置以減小輔助時間。

1.3高速磨削的發展與應用

　　近年來，國內外高速磨床品種已有外圓磨床、曲軸磨床、凸輪磨床，軸承磨床、平面磨床，內圓磨床等。工業發達的國家在推廣采用45-60m/s的高速磨削，80－150m/s的高速磨削已在一些國家開始應用。我國已生產磨削速度為50－80m/s的外圓磨床、凹輪磨床和軸承磨床等。

　　目前國外高速磨削采用較多的是軸承行業磨削軸承環內外溝，在發動機行業高速磨削也得到廣泛應用，如，美國AIM公司磨削V8發動機曲軸連桿頸用高速磨削，英國的Newall公司高速磨削鍛鋼4拐汽車曲軸。不少國家磨削曲軸還采用多砂輪高速磨削(用三、四個，甚至七、八個砂輪同時磨)，大大提高了磨削效率。

　　高速磨削對于多數牌號的鋼材是適用的，但對磨削時易產生裂紋的材料，如欽合金，耐熱合金則不適用。對于某些材料，如，不銹鋼，當砂輪線速度高于45m/s時，磨削效率反而下降。

　　由于高速磨削對機床、砂輪、冷卻和安全技術力一面都有特殊要求，這將增加機床成本。因此，目前高速磨削還只是在少數工件上使用。