第三章 塑 件
一﹑塑件的基本內(nèi)容
1.立體空間內(nèi)容﹐幾何結(jié)構(gòu)﹐尺寸及精度。
2.塑件表面的內(nèi)容﹑標(biāo)記﹑符號﹑文字﹑表面圖案﹑圖形﹑粗糙度。
3.靜態(tài)﹑動態(tài)性能﹐機械﹑物理﹑化學(xué)等性能。
4.環(huán)境﹑人機工程。
5.塑料的選擇。
6.成本﹑價格。
7.成型模具及成型方法實現(xiàn)的可行性﹐經(jīng)濟性等。
二﹑幾何結(jié)構(gòu)及尺寸精度
1.結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
1-1.形狀﹕塑件的形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型原則。
1-2.脫模斜度﹕由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮﹐會使塑件緊緊包住模具型芯和型腔中的凸起部分（主要包模仁）﹐為了便于取出塑件﹐防止脫模時撞傷或擦傷塑件﹐設(shè)計塑件時﹐其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的脫模斜度。
在設(shè)計時﹐應(yīng)注意以下幾個方面﹕
a.壓縮成型較大的塑件時﹐要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。
b.常用脫模斜度值為1°~1.5°﹐也可小到0.5°。
c.對于高度不大的塑件﹐可不取脫模斜度。
1-3.壁厚﹕塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關(guān)。
a.在塑模成型上﹐壁厚過小﹐熔融塑料在模具型腔中的流動陰力較大。
b.壁厚過大﹐會造成用料過多﹐增加成本﹐且會給成型工藝帶來困難。在塑件上還會產(chǎn)生氣泡﹐縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產(chǎn)品外觀。
c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。
1-4.加強筋﹕它是塑件中經(jīng)常會用到的增加塑件強度的辦法﹐其優(yōu)點﹕
a.使塑件壁厚均勻﹐即節(jié)約了材料﹐又提高了強度﹐還可避免塑件中外觀缺陷。
b.增加塑件的剛性。
c.沿料流方向的加強筋還能降低塑料的充模陰力。
加強筋的設(shè)計要求﹕
a.為了增強塑件的強度及剛性﹐加強筋應(yīng)設(shè)計得矮一些﹐多一些為好。
b.加強筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚。
c.對于薄壁塑件﹐也可將其設(shè)計成球面或拱曲面形狀。
1-5.支承面﹕以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。通常利用的是邊框支承或底腳支承。
1-6.圓角﹕塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外﹐其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)采用圓弧過渡﹐因為尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中﹐影響塑件強度。采用圓角的優(yōu)點主要有兩方面﹕
a.避免應(yīng)力集中﹐提高了塑件強度及美觀。
b.模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂。
1-7.孔﹕塑件上的孔是用模具的型芯來成型的﹐在設(shè)計上應(yīng)注意以下幾點﹕
a.孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強度的地方。
b.在孔之間及孔與邊緣之間均應(yīng)有足夠的距離(一般應(yīng)大于孔徑)。