TiN涂層
TiC（碳化鈦），TiN（氮化鈦）等堅(jiān)硬物質(zhì)的涂層方法大致有兩種，化學(xué)氣相沉積法（CVD法）和物理氣相沉積法（PVD法）。
化學(xué)氣相沉積法的溫度為900-1100℃，已超過(guò)了高速鋼的回火溫度，所以不能用于高速鋼的表面涂層。
物理氣相沉積法溫度較低，在500℃以下，適合對(duì)高速鋼絲錐，銑刀的涂層，物理氣相沉積法中最具代表性，最常用的是HCD離子電鍍工藝。
HCD離子電鍍工藝的基本過(guò)程是：把涂層材料鈦（Ti）放于高真空槽內(nèi)的坩中，用電子射線(xiàn)讓它熔解發(fā)并與氮?dú)夥磻?yīng)，使之在已預(yù)熱且受負(fù)電壓作用下的刀具表面上生成細(xì)密。牢固的氮化鈦（TiN）涂層，TiN涂層呈金黃色，與刀具母體的密著性很好。
絲錐表面的TiN涂層厚度為1-3um 。
3-1 特點(diǎn)
TiN涂層的特點(diǎn)是：
提高表面硬度，提高耐磨性。
減小磨擦系數(shù)。
防粘結(jié)。
提高耐熱性。
這些特點(diǎn)能完全達(dá)到本節(jié)最初所講的對(duì)刀具表面處理的目的，前面已述表面氮化處理也能提高刀具的表面硬度，但TiN被膜硬度更高，為2000HV，差不多是高速鋼母體硬度的三倍。

和其他氮化物，碳化物相比，TiN的熱傳導(dǎo)率，熱膨脹系數(shù)均接近于高速鋼，所以與高速鋼的粘附強(qiáng)度高。

TiN涂層可大幅度減小摩擦系數(shù)，例如TiN涂層對(duì)鎳的磨擦系數(shù)僅為高速鋼對(duì)鎳的50%。
3-2 適用范圍
TiN涂層的絲錐兼?zhèn)涞幚砗脱趸幚韮烧叩膬?yōu)點(diǎn)，因此，對(duì)軟材料和硬材料均有很好的性能，適用范圍很寬，對(duì)一般的軋制結(jié)構(gòu)鋼，易產(chǎn)生粘結(jié)的不銹鋼，合金工具鋼等均有很好的切削效果。
3-3 切削性能
TiN涂層與絲錐壽命的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖14，其中，圖的上部分刃傾角絲錐不經(jīng)任何表面處理和經(jīng)氧化處理，TiN涂層三者加工析出硬化系不銹鋼SUS630的情況，被切削材料易產(chǎn)生粘結(jié)，同時(shí)硬度高（45HRC），要求刀具有良好的抗粘結(jié)性和耐磨性，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，絲錐壽命經(jīng)氧化處理的是不經(jīng)氧化處理的3倍，而TiN涂層的又是氧化處理的3倍，圖的中部是被切削材料為S45C鋼的情況，下部為經(jīng)氧化處理和TiN涂層的N型擠壓絲錐，加工SS400鋼的情況，同樣TiN涂層絲錐的壽命都約是氧化處理絲錐壽命的3倍。