模具的拋光
實際提示
鉆石膏是拋光操作最常用的研磨材料。
采用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光效果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。
拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛耗。拋光工具的硬度直接影響著鉆石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率，如下圖所示。

拋光操作時耗費時間和費用昂貴的工序，遵循一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟必須保持清潔，這一點最重要。
·拋光必須在清潔無塵的室內進行。硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面。
·每個拋光工具只使用一個級別的拋光鉆石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用情況會有所改善。
·當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。用肥皂清洗雙手，用除至容積清洗工件。用肥皂清洗雙手，用除脂容積清洗工件。
·手動（人工）拋光時，鉆石膏要涂在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要涂在工件上。
·拋光時所用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應。進行最細一級的拋光時，壓力要調整到與拋光工具的重量相當。
·要獲得較大的鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鉆石膏。
·塑膠模具的最終拋光應沿著工件脫模的方向進行。
·開始拋光是要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。
·處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具。