注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對(duì)提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對(duì)螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會(huì)有很大的幫助。合理使用注射電木粉可使一般氮化鋼螺桿的使用壽命延長(zhǎng)至8—12個(gè)月，并改善對(duì)模具的損傷。
一、概念：材料必須在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下經(jīng)螺桿在料筒內(nèi)充分熔融塑化，使它呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動(dòng)性，使之具備最佳的注射成型工藝。注射型電木粉具有良好的料筒熱穩(wěn)定性，120℃條件下料筒內(nèi)可保持10分鐘以上，在85—100℃時(shí)呈現(xiàn)最佳熔融流動(dòng)狀態(tài)，料筒保持時(shí)間可達(dá)20分鐘。
二、 建議料筒溫度的設(shè)置條件：

1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

3． 根據(jù)配合工藝需要的材料流動(dòng)性可以用適當(dāng)提高或降低前料筒溫度的辦法來(lái)調(diào)節(jié)。

三、背壓的關(guān)系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來(lái)完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過程中流動(dòng)性良好，加量均勻穩(wěn)定。

背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時(shí)噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒觯妥⑸溥^程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機(jī)器大約在3—5㎏/㎝2

四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動(dòng)性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機(jī)床的負(fù)荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦?xí)a(chǎn)生過高的溫度和加劇對(duì)螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機(jī)，高壓高速對(duì)螺桿模具等的損傷更為嚴(yán)重，所以射料速度不宜太快。過慢會(huì)影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產(chǎn)生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。

五、模具溫度和保型時(shí)間：注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

上述條件需根據(jù)機(jī)床、模具、流道澆口和制件形狀、厚度等條件來(lái)調(diào)整。注射電木粉的批次間及大批量的連續(xù)穩(wěn)定性更可方便用戶的使用。
模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):(-)

熱固性塑料注射成型時(shí),排氣量大,流動(dòng)性好,注射壓力和注射速度都較高,

模具重點(diǎn)是排氣,溢料,磨損及防腐......
澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì):

1 塑料從較低溫的噴嘴進(jìn)入較高溫的模具,并希望物料溫度盡快升高,固主流道面積小些為好,形狀為圓錐,角度為1~2度.

2 錐形拉料坑,底部帶推桿,便于儲(chǔ)存老化料.