凹印打樣有多種模擬和數字方式，如軟打樣（Soft Proof)、藍線打樣（Bluelines or Ozachrome Proof)、重疊打樣（Overlay Proof)、單張打樣(Single Sheet Proof)、膠印打樣（Offset Press Proof)、直接數字打樣（Driect Digital Proof)和凹印打樣機打樣（Gravure Press Proof)等。

　　在這里重點介紹一下直接數字打樣和凹印打樣機打樣兩種打樣方法，直接數字打樣機也稱DDCP（Direct Digital Color Proof,直接數字彩色打樣),它采用噴墨和電子成像打樣機，利用數字技術直接在熱轉移材料上得到高分辨力的半色調樣張，省掉了使用中間軟片的步驟。這種打樣工藝速度快，細微層次顯明，但是，呈色范圍有限。

　　直接數字打樣具有生產效率高、可靠、方便等特性，因此一些廠家已率先放棄了凹印打樣機進行打樣，完全采用了無軟片的數字打樣。無疑，直接數字打樣是未來發展的趨勢。

　　目前使用最多的打樣方法是凹印打樣機打樣方法，凹印生產工藝要求凹印打樣機打出的樣張要印刷公司正式印刷的產品效果基本一致，因而它的構造與凹印機區別不大。它是模擬凹印機原理制成的，通過壓印滾筒與凹印版輥之間的擠壓作用將油墨轉移到承印物上形成清晰圖案。

　　新型凹印打樣機在模擬實際印刷過程（壓印形式、油墨、承印材料等)方面一直在進行不斷的探索，并采取了一系列改進和保證措施，以便盡可能的真實的反映滾筒質量，預期印刷效果。因此，及其打樣越來越普遍，近年來發展速度很快。

　　凹印打樣機的主要部件有壓印滾筒、套準裝置、印版滾筒和傳動部件。打樣時，壓印滾筒通過壓力使其上的承印物緊貼于凹版表面上，分離時承印物將凹版網穴中的油墨吸附出來，形成圖像。圖像轉移的好壞在很大程度上取決于壓印滾筒最外層的橡膠。橡膠強度的大小決定著轉移到印版滾筒上的壓力大小，進而決定承印物上吸附了多少墨量。

　　套準裝置在凹印打樣機上占有很重要的位置，首先它要有很好的套準精度，其次要求套準裝置具有很大的靈活性，以滿足各種尺寸的版材，多種承印材料和油墨合成不同產品的復制要求。

　　目前國內使用較多的是日本的GRAVO-PROOF 凹印打樣機和英國的J.M.Headford公司的凹印打樣機。

　　凹印打樣機的最大印版滾筒表面寬度是凹印打樣機的主要技術指標，由于英國產的凹印打樣機相對于GRAVO-PROOF要大的多，它的壓印滾筒周長可達到4.5m，所以英國產凹印打樣機更適合印刷大幅面的產品。

　　因而，在英國機上附加了一個輔助靜電吸墨裝置，對于一些難以印刷的承印材料，由于這類材料表面具有紋路結構，很難印刷的細微層次。采用該裝置后，就可以克服此類問題，是油墨順利的轉移，在套準方面，GRAVO-PROOF的套準裝置是固定的，而英國產的機器有一個獨立的套準鏡，靈活性較好。